【正文】 11插筋中心線位移5尺量外露長度＋10，0，脫模劑涂刷均勻、到位，避免砼與模板粘連。5尺 量柱、墻、梁177。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據(jù)DBJ/T01692003） 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺 量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高177。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。1）拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬撬模板。）拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。2）頂板模板拆除）拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強度報告為準(zhǔn)，填寫拆模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達到設(shè)計強度的100％后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。1）墻體模板拆除）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時方可拆除。8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進行。4）模板安裝要求拼縫嚴密、平整不漏漿，對水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構(gòu)件在模板下口的砼表面應(yīng)平整，以確保接縫嚴密，不漏水泥漿。2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ2285中相關(guān)規(guī)定。）支撐體系：216。、支撐原材料檢驗1）對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）材料：方木50100mm、100100mm進場要有檢驗。）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（8585） mm 次龍骨間距（4080）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，；多層板板面次龍骨4080方木300mm，主龍骨 8585方木900mm。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2）墻體模板）墻體模板采用15厚多層板。安裝時主龍骨使用雙層Φ48400。1）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。 48頂板支撐、墻體2多層板1220244016頂板、梁、柱3方木50100頂板梁、柱方木100100頂板梁、柱4對拉螺栓φ16止水型外墻3）機具準(zhǔn)備 主要施工機具計劃表 序號名 稱型 號數(shù)量（臺）備 注1電 鋸12電 刨MB40013砂輪切割機JG40024無齒鋸25電 鉆ф20鉆頭1 本工程不分流水段。1）使用16厚覆膜多層板模板；，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。技術(shù)負責(zé)人及時組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。，持證上崗，施工過程中應(yīng)嚴格按《安全操作規(guī)程》操作。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對預(yù)留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。、砼澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，馬道下設(shè)置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護鋼筋?！叭龣z”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。，鋼筋分段驗收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。5)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。2)控制節(jié)點構(gòu)造正確梁柱節(jié)點核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來指導(dǎo)工人正確操作實施。 綁扎中的做到“五控制”1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。4)為檢查偏位筋不綁。2)未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5尺量入支座、節(jié)點錨固177。5尺量柱、梁177。5彎起點位置153箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間距177。15(mm)項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。(mm) 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。，放一次梁、 柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進行保護，防止砼澆筑時污染鋼筋。，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。5）梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。7）洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應(yīng)彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強筋（見下圖）。6）頂板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。13）水平筋與豎筋的交叉處用22火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。6）柱封頂做法如圖所示：1）施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎暗柱鋼筋→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→綁扎過梁鋼筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個→安放墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。4）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直。彎鉤直段長度不小于10d。如搭接時在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計要求。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。4）底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護層。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。 加工成型的鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。如下圖示：7）馬凳的制作根據(jù)板厚度（500mm\250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，底板用C181200, 頂板中采用C121200，均為梅花形布置，見下圖：8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。 6）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。長度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。彎鉤扳成135176。彎鉤，一端做成135176。6，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。2）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：