【正文】 偏 差+，+，177。銑豁尺寸允許偏差（mm） 項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。銑槽尺寸允許偏差（mm） 項 目長度a寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。螺絲孔的加工應符合設計要求。沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。c) 作業(yè)條件i. 泵房基礎結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；ii. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；iii. 應有土建移交的控制線和基準線；iv. 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；v. 吊籃等垂直運輸設備安設就位；vi. 腳手架等操作平臺搭設就位；vii. 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；viii. 施工前應編制施工組織設計。i. 主要材料主要性能試驗方法：①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）； 《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）②密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）； 《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）； 《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）；b) 主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機。④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。③，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。結構硅酮密封膠的性能 項 目技 術 指 標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（Ｈ型試件）≥延伸率（啞鈴型）≥100%粘結破壞（Ｈ型試件）不允許內聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）～（單組份）撕裂強度（Ｂ模）抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度～固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強度施工溫度5～48℃有效期9～12個月⑥結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB 16776）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。五、建筑密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。四、鋼材：①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）； 《不銹鋼棒》（GB/T 1220）； 《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226） 《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）； 《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）； 《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）； 《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《碳素結構鋼》（GB/T 700）； 《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T 609）； 《合金結構鋼》（GB/T 3077）； 《低合金高強度結構鋼》（GB/T 1591）； 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T 912）； 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T 3274）； 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）； 《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）； 《高耐候結構鋼》（GB/T 4171）； 《焊接結構用耐候鋼》（GB/T 4172）；③鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝室內一側。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規(guī)定。4177。3177。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102）的有關規(guī)定。④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。第三章、地上幕墻結構施工一、一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。臨時堵管口，清掃池內雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設置等工作。閉水試驗前準備工作 修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。（五）成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓馊缦聨讉€問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，夏季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，%~3%為宜。不得擅自修改。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→（）→水.~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min()。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。成品保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。 安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。模板安裝 在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓缺诨炷習r，混凝土從外端頭部位流出。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,φ48，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。橫筋的間距及位置應符合設計要求。池壁筋綁扎： 在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數量、長度等。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。水池建