【文章內(nèi)容簡介】 不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→（）→水.~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min()。混凝土攪拌前必須按嚴格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，夏季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，%~3%為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓馊缦聨讉€問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀ｐB(yǎng)護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤。（五）成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水試驗 池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗前準備工作 修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。 池體結(jié)構(gòu)檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)過設計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測 注水時的水位標尺觀測，注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應在池內(nèi)水位注水至設計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應不少于24小時。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T ~）的有關(guān)規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。三、玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤20002000≥244033006177。3177。412177。4177。5熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝室內(nèi)一側(cè)。⑦所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。四、鋼材：①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）； 《不銹鋼棒》（GB/T 1220）； 《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226） 《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）； 《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）； 《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）； 《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）； 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 609）； 《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 3077）； 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591）； 《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T 912）； 《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T 3274）； 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）； 《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）； 《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 4171）； 《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T 4172）；③鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）的有關(guān)規(guī)定外，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T ）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T ）的規(guī)定。五、建筑密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。②密封膠條的技術(shù)要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC 486）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目性能金屬幕墻用表干時間流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃）3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25177。2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度～固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強度施工溫度5～48℃有效期9～12個月⑥結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB 16776）的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項 目技 術(shù) 指 標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強度（Ｈ型試件）≥延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（Ｈ型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）～（單組份）撕裂強度（Ｂ模）抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)