【文章內(nèi)容簡介】 ⑸法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。 ⑹為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于 200mm。 ⑺擰緊螺栓時，應對稱交叉進行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。 天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 13 法蘭 安裝步驟 ⑴法蘭焊接 焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。可用法蘭靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用 90176。角尺代替。 焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應大于法蘭厚度的 1/2，小于法蘭厚度的 2/3。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應清理干凈。 如果兩段管子用法蘭連接時，可先焊好一個管口的法蘭，另一個管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進行點焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原 來 的基礎上繼續(xù)焊下去。 ⑵兩片法蘭的連接 兩個管口的法蘭焊 接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。 天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 14 焊接材料的管理 焊條應具有檢驗合格證或合格標記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標準。項目部供應部門應對焊接材料進行驗收，驗收合格后，應做合格標記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時，應按相應標準進行復驗，復驗合格方可入庫。 焊條的貯存、保管應符合下列規(guī)定： （ 1）焊材庫必須干燥通風。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 （ 2）焊材應放在距離地面的高度和墻壁的間距均不 少于 30mm 的架子上，暫時不用的焊條不得拆封。架子上應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。 （ 3）焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。 （ 4）焊材貯存庫內(nèi)應設置有除濕機、干濕溫度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對濕度不高于 60%，并做好記錄。 焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應符合下列規(guī)定： （ 1）焊接材料應做到先入庫的先使用。 （ 2）焊條應設專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細的記錄。 （ 3）焊條使用前應按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進行烘干。 （ 4）領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條 保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過 4h 不用，應重新烘烤，且重復烘烤次數(shù)不得超過兩次。 （ 5）焊絲使用前，應進行清理，除油、除銹。 焊接施工 本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護焊焊接方式。 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業(yè)期間認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時做出質(zhì)量評定。 焊接施工要求 （ 1）焊工應在合格的焊接項目 內(nèi)從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內(nèi)。嚴禁無證上崗或超項施焊。 （ 2）焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復驗合格。 （ 3）焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 15 用保溫筒保持干燥。 （ 4）焊工按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應按相對應規(guī)格的管道焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。 （ 5）當環(huán)境溫度低于 0℃時，碳鋼管焊接前在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應預熱到 15℃以上，預熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍。焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。 多層焊接時，層間溫度應≥預熱溫度，每層間接頭應相互錯開。 （ 6）當出現(xiàn)下列情況時，我公司將采取加設臨時防風防雨棚的措施來進行防護，從而保證施工進度。 手工電弧焊時，風速≥ 8m/s，氣體保護焊接時，風速≥ 2m/s； 相對濕度大于 90?，下雨或下雪。 （ 7）焊接時不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。 （ 8）根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3，焊縫兩端應磨成緩坡形。 （ 9）焊接完畢后，及時在焊縫兩 側(cè) 50mm 范圍內(nèi)注明焊工鋼印號，并應在管道單線圖上標注清楚。 焊接質(zhì)量檢驗 （ 1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于 2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10?。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 ?h≤ 3mm，接頭錯邊不應大于壁厚的 10?，且不大于 2mm。 （ 2） 外觀檢查不合格的部位應及時返修。 外觀檢查合格的管道按要 求對焊口編號并按 5%的比例進行無損檢測， 無損檢測的焊接接頭按 JB4730 評定， III 級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的 同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，則該焊工所焊的同管線編 號的焊接接頭應全部進行檢測。 無損探傷人員應根據(jù)焊接質(zhì)檢人天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 16 員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。 水壓試驗的程序、步驟、方法 (1)連接 將 加壓泵與 與試壓的管道系統(tǒng)相連 ,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中 ,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥 . (2)灌水 打開系統(tǒng)最高點的放氣閥 ,關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥 ,向系統(tǒng)灌水 .試壓用水應 采用清潔中性水源 ,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時 ,關(guān)閉放氣閥 . (3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后 ,不要急于升壓 ,而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象 . (4)升壓 充水檢查無異常 ,可升壓 ,升壓用手動試壓泵 ,升壓過程應緩慢、平穩(wěn) ,先把壓力升到試驗壓力的一半 ,對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查 ,若有問題 ,應泄壓修理 ,嚴禁帶壓修復 .若無異常 ,則繼續(xù)升壓 ,待升壓至試驗壓力的 3/4 時 ,再作一次全面檢查 ,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力 ,一般分 2～ 3 次升到試驗壓力 . (5)持壓 當壓力達到試驗壓力后 ,穩(wěn)壓 1020min,再將壓力降至設計壓力 ,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格 . (6)試壓后的工作 試壓結(jié)束后 ,應及時拆盲板、膨脹節(jié)限位設施 ,排盡系統(tǒng)中的積水 . (7)水壓試驗應注意的事項 1)試驗前 ,向系統(tǒng)充水時 ,應將系統(tǒng)的空氣排盡 . 2)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 倍 ,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 倍 . 3)對位差較大的管道 ,應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中 .液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準 ,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力 . 4)對承受外壓的管道 ,其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的 倍 ,且不得低于. 5)當試 驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時 ,不得帶壓處理 ,應降壓修復 ,待缺陷消除后 ,應重新進行試驗 收。 管溝回填 1) 管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。 2） 回填前 應對所有管道防腐層檢查，補口補傷， 并進行 11KV 電火花檢測 ,經(jīng)驗收合天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 17 格 后 方可回填。 回填時，管溝內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 3)溝底至管頂以上 范圍內(nèi)，回填土料不得含有機質(zhì)，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，回填時應分層夯實不得損壞管子及防腐 層 五 、質(zhì)量 保證 措施和 組織體系 質(zhì)量方針 堅持質(zhì)量第一、唯實誠信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進步、創(chuàng)新求效發(fā)展；為顧客提供滿意的工程和服務。 質(zhì)量目標 符合石油化工行業(yè)規(guī)范及國家相關(guān)規(guī)范要求。 質(zhì)量控制機構(gòu) 項目經(jīng)理為質(zhì)量控制機構(gòu)第一責任者，項目部設質(zhì)量負責人主管工程質(zhì)量工作。作業(yè)班組設專職質(zhì)檢員，施工班組設兼職質(zhì)量檢查員，負責本單位質(zhì)量控制工作。項目質(zhì)量控制機構(gòu)如下： 質(zhì)量管理總體要求 施工承包商必須建立項目質(zhì)量管理體系，編制項目《施工組織設計》、《質(zhì) 量保證計劃》、《作業(yè)指導書》及《比學趕幫超實施方案》，開工前上報監(jiān)理和業(yè)主部門審批后執(zhí)行。工程開工項 目 經(jīng) 理 王克強 工程師 周鳳群 項目副經(jīng)理 李洪興 施工隊 施工班組 質(zhì) 量 負 責 人 李維新 天津國家石油儲備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方案 18 前，應認真接受項目總體的開工前 QHSE 審計工作，審計完全通過后方可開工。嚴格按照施工圖紙和技術(shù)標準、驗評標準組織施工，建立健全《施工質(zhì)量檢驗制度》和《質(zhì)量獎懲制度》，嚴格工序管理，作好各項質(zhì)量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程，施工承包商必須通知業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，使工程在監(jiān)督下進行施工。工程施工中不得擅自修改工程設計、不得偷工減料、弄虛作假，發(fā)現(xiàn)設計圖紙錯誤應及時提出。建立健全《教育培訓制度》和《技術(shù)、質(zhì)量交 底制度》，工程整體及每一工序施工前及過程中應加強對職工的教育培訓和交底工作，未經(jīng)教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。按照工程設計要求、施工技術(shù)標準和合同約定，嚴格各種材料、建筑構(gòu)配件、設備等的檢驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設備進入現(xiàn)場；項目關(guān)鍵崗位人員及特殊工種人員必須具備相應的資格證書并持證上崗。 認真作好項目的計量、標準化管理工作，保證計量工具、設備等均在檢驗有效期內(nèi)使用。根據(jù)工程實際和監(jiān)理要求工程項目部定期或不定期地開展內(nèi)部質(zhì)量體 系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運行。 質(zhì)量控制要素 人員資格控制 現(xiàn)場質(zhì)量體系責任人員（質(zhì)保工程師、專業(yè)責任工程師等）及質(zhì)檢員、技術(shù)員從事專業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。 焊工、防腐絕緣補口工等特殊崗位工種應通過項目工程監(jiān)理組織的考試合格后，持證上崗。 項目的所有員工