【正文】 實測 水撼砂前后厚度差 cm 計算 水撼砂松鋪系數(shù) 計算 水撼砂壓實系數(shù) 計算 （B）、水撼砂施工水撼沙就是沙質土回填的一種方法，即水沉法，回填沙時進行灌水同時用振動棒插入沙中震撼使其沉實。 （6）、測量控制已經(jīng)控制到位。（4）、施工用電保證安全用電。（2）、管道溝槽排水通暢、邊坡穩(wěn)定?；靥顣r，要保證溝槽內無積水、雜物?！钚〔粦?，含泥量3％，壓實度≥。表4 檢查井允許偏差檢查項目允許誤差（㎜）檢查數(shù)量檢查方法平面位置（軸向、垂直軸向）152用鋼尺量測結構斷面尺寸+10，02用鋼尺量測井身尺寸長、寬+202用鋼尺量測直徑+202井口高程非路面+201用水準儀測量路面+51井底高程D≤1000+102D1000+152踏步安裝水平及垂直間距、外露長度+101用尺量測偏差較大值流槽寬度+101注：表中D為管內徑（㎜）。井室內的踏步和腳窩均設置在非機動車道或者人行道一側，其尺寸應符合設計規(guī)定。預留支管應隨檢查井施工隨安裝，管口外緣與井內壁平齊，接入管徑大于300mm時，對于砌筑管子與井壁的連接處必須嚴密，不得漏水。管道連接一般采用管頂平接，雨水檢查井的流槽高度：相同管徑的管道連接時，流槽頂與管中心平，不同管徑的管道連接時，流槽頂一般以小管中心平。排水檢查井的流槽，應用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應為半園形，其直徑與引入管直徑相等?；炷廖催_到設計強度前不得進行回填。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 （4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。已拆除的模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 （3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。緊固采用φ48鋼管扣件背在模板后，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。加工鋼筋的允許誤差見下表3鋼筋加工允許誤差表 模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。 （5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋底部支墊方木，使其離地凈距大于15cm。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。 、測量放樣施工前測量人員放出檢查井中心和周邊澆筑位置并復核基礎頂面高程和平面尺寸是否符合設計要求，根據(jù)不同井型下發(fā)作業(yè)指導書，現(xiàn)場交底指導作業(yè)人員施工。預制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質量。管道和井體的差異沉降靠第一節(jié)、第二節(jié)管之間的柔性接口的變形解決。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口，并在吊裝時采用防水砂漿“座漿”。預制鋼筋混凝土裝配式檢查井施工流程為：施工準備→基坑開挖→地基處理及墊層鋪設→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→回填→驗收。按照設計要求檢查井全部采用鋼筋混凝土，管徑為dn600~dn1000的雨水檢查井采用φ1000、φ1500圓形混凝土雨水檢查井；管徑≥dn1200的檢查井采用方形鋼筋砼檢查井。安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位用砂填實，不妨礙繼續(xù)安裝的管段，需及時將管身兩側回填。（在已安裝穩(wěn)定的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。開槽法施工承插口砼管連接（dn≤1800）開槽法施工企口砼管連接（dn＞1800）安裝管道接口時采用吊鏈作為頂拉設備。將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使中線符合設計要求。承插管安裝采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設前，應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管子安裝應經(jīng)儀器或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準儀控制管道安裝標高，使管中線位置和管內底高程符合設計圖紙要求。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足15mm≤D≤25mm為正確。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼穿線看有無折點，線必須拉緊查看，如有及時更正。在溝槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。下管使用起重機下管并派專人指揮，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。、管道安裝施工下管是在溝槽和管基驗收合格后進行。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，下管時要有專人指揮。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。絲繩不得從管心串過吊裝。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。兩井之間管道接口安裝完畢后進行水撼砂回填，水撼砂回填范圍：管基砂墊層以上，路面結構層以下。在進行管基C1部位砂石鋪設時，首先依據(jù)檢查井位置確定每一節(jié)管道的承口位置，在此沿槽橫向挖一條300mm寬、約150mm深的凹槽，然后鋪設砂石，以保證管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基礎。表2 管溝檢查標準（㎜）序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1槽底中線至每側寬度不小于規(guī)定掛中線用鋼尺量測2槽底高程+20，200用水準儀測量3溝槽邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量測、溝槽基底處理、砂石基礎施工（1