【正文】 雜物、排除積水。 ，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。（六）溝槽回填施工 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3．試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268），驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 2．管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。 本工程中污水管道，回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 安裝用井蓋座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，使之與路面高程一致。 勾縫、抹面要求:內(nèi)外1:2防水水泥砂漿抹面開挖溝槽時(shí)，應(yīng)計(jì)算好檢查井位置，窨井砼基礎(chǔ)應(yīng)一次澆筑。③設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的鉛重度偏差不得超過1/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，檸緊螺母后，～5個螺距；④設(shè)備有墊鐵安裝,每個地腳螺栓處至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距一般應(yīng)為500～1000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能免承受設(shè)備的負(fù)荷；⑤每墊鐵組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，應(yīng)有一對斜墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，光潔，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻；各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固，平墊鐵項(xiàng)面水平度允許為2/1000；⑥設(shè)備找正、找平時(shí)，可利用平墊鐵粗調(diào)，用斜墊鐵或調(diào)整螺絲，千斤項(xiàng)等進(jìn)行微量校正，找正、找平應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求；⑦設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在安裝、檢查完畢后，會同有關(guān)部門，在其他專業(yè)人員的配合下，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)范的要求下進(jìn)行，并檢查運(yùn)行情況及安裝中存在的問題及時(shí)糾正、處理；設(shè)備安裝的各環(huán)節(jié)均應(yīng)做好記錄資料。設(shè)備的吊裝就位應(yīng)做到：起吊設(shè)備使用吊環(huán)或用鋼絲將設(shè)備殼體捆住外殼上的連接管法蘭或人孔起吊；起吊前先進(jìn)行試吊，要防止設(shè)備搖晃擺動；要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行吊裝；不得使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓及周圍結(jié)構(gòu)受到損傷,變形；大型設(shè)備吊裝應(yīng)制定專門的技術(shù)措施，交有關(guān)部門審批后再實(shí)施吊裝工作。、驗(yàn)收及處理：設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成后，會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查內(nèi)容有：基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置的偏差應(yīng)符合允許偏差值；需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5個點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2/1000；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；檢查應(yīng)作好基礎(chǔ)檢查記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)反映有部門處理.設(shè)備進(jìn)場，會同甲方、監(jiān)理、供應(yīng)商等共同進(jìn)行開箱檢查，并作好記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決；清點(diǎn)、核對機(jī)器及其配件的型號、規(guī)格是否正確、核對主要尺寸、檢查有無缺件、銹蝕等情況、管口保護(hù)物和堵塞應(yīng)完好。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。 砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。 采用商品砼按設(shè)計(jì)要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準(zhǔn)用證，應(yīng)用級配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于1%，配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。 模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。 預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來保證。、井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時(shí)注意以下主要工序質(zhì)量控制： 原材料要求： 鋼筋進(jìn)場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計(jì)認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。D混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。B混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂連批滾的方法，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右。所有原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。2cm。C粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于2%?？刂苾?nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施①混凝土原材料控制A對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。④插入式振動器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動。③插入式振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。②每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。底板澆搗施工工藝