【正文】 該工程的施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的立足之本。確保將此工程建設(shè)為優(yōu)良工程，讓業(yè)主放心。插座的接地（PE）保護線接在插座間不串聯(lián)連接。 ⑤單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）保護線接在上孔。 ③應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路發(fā)電機電源。七、 燈具、開關(guān)、插座的安裝 ①燈具重量大于3㎏時，應(yīng)固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，燈具應(yīng)固定可靠。同一端子上導(dǎo)線連接不多余2根。六、動力、照明配電箱（盤）安裝 ①動力、照明配電箱（盤）安裝牢固，‰， 箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。⑤電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10米設(shè)固定點。③ 金屬電纜橋架兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4㎜178。① 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地。垂直安裝的支架間距不大于2m，橋架與支架、橋架與橋架連接緊固螺栓無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。搖動速度要保持在120轉(zhuǎn)/min左右，采取一人搖測，一人讀數(shù)并記錄。采用萬用表檢查導(dǎo)線是否為通路，檢查導(dǎo)線連接，包扎是否符合規(guī)范，再進行互檢，無誤后方可進行絕緣搖測。若同一管路內(nèi)有4根或更多導(dǎo)線需穿時，則將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在鐵絲上，用扎絲綁扎牢固，管路另一端則用力均勻拉動。 若同一管路內(nèi)只有2－3根導(dǎo)線時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入鋼絲的盤圈內(nèi)并折后壓實、綁扎牢固。檢查管路是否暢通，管路走向、箱、盒位置是否符合設(shè)計及施工圖。保護地線(PE線)采用黃綠相間的雙色線。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒、箱內(nèi)。接線過程中及時做好絕緣電阻的測試。 三 電線施工① 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷工程結(jié)束后進行；穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。線管的彎曲半徑一般不小于12倍管外徑，若條件限制，最小不得小于6倍管外徑。②板內(nèi)線管與墻體內(nèi)線管的連接，可適當(dāng)采取在板內(nèi)或墻體內(nèi)增設(shè)轉(zhuǎn)線盒加以實現(xiàn)，以利于穿線，便于維護。① 磚墻體內(nèi)線管在磚砌筑后開槽埋入，線盒在砌體形成，抹灰插入前安裝就位，從而保證線盒方正，標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求。施工前應(yīng)結(jié)合施工圖紙，繪制實際線管布置圖，以指導(dǎo)施工。在基礎(chǔ)接地施工完畢后，應(yīng)做好隱蔽資料，并進行接地電阻預(yù)測，合格后，請有關(guān)單位簽證認(rèn)可。利用梁筋和引下線柱筋焊接25*4熱鍍鋅扁鋼引出作衛(wèi)生間等電位，梁鋼筋與鍍鋅扁鋼焊接長度≥3倍扁鋼寬度，30米以上利用外側(cè)梁筋和引下線焊接連通作防雷均壓環(huán)，利用防雷均壓環(huán)焊接出ф10熱鍍鋅圓鋼作外墻門窗和欄桿防雷，焊接長度單面焊≥12ｄ、雙面焊≥6ｄ，沿電梯井、強弱電氣井、水井通長焊接1根40*4鍍鋅扁鋼作井內(nèi)強弱電器接地母線，屋面避雷網(wǎng)格采用梁鋼筋焊接成不大于5m*5m或6m*4m網(wǎng)格，沿女兒墻敷設(shè)ф12鍍鋅圓鋼避雷帶，屋面女兒墻陽角設(shè)置500mm高避雷短針。（２）二次預(yù)埋線管（盒）敷設(shè)與磚砌體同步施工。（３）電氣器具在裝飾最后一道涂料前插入。（１）防雷接地、線管（盒）敷設(shè)與主體上升同步施工。四、電氣安裝施工施工布署本工程電氣施工順序按預(yù)埋線管→橋架安裝→配線→電氣設(shè)備→器具安裝、→系統(tǒng)調(diào)試逐項進行，同時做好防雷和安全接地的施工。 ②生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg／L游離氯的水灌滿管道進行水消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。沖洗時應(yīng)以管內(nèi)可達(dá)到的最大壓力和流量進行，沖洗應(yīng)連續(xù)進行。(5) 管道清洗為了保證清洗干凈，應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實際狀況分段進行吹洗，吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。③試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。但在試驗壓力下不能長期停留。試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。②試驗步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。排水支管采用充氣橡膠球，以每層為單位，堵住排水立管，然后向管內(nèi)注滿水至最低排水口5min ，全面觀察以不漏不滲為合格。, ，分二次升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1ｈ，同時全面檢查各連接處不得滲漏。給水管道試驗使用介質(zhì)為自來水，試驗設(shè)備采用電動試壓泵以提高試驗速度。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b、止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時要注意閥體所標(biāo)介質(zhì)的流動方向。安裝完成后刷面漆1道。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。h、排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，接口處進行粘接連接。PVCU排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)（如下圖）。斜三通式四通，不得采用90176。 f、排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。d、管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。b、埋地管道必須進行灌水試驗，合格后方可進行土方回填，隱蔽回填時，應(yīng)注意管道成品保護，防止管道受損。刷膠時，以刷膠飽滿不流淌為合格。③ 排水管連接 a、粘接：PVCU塑料管采用專用膠水粘接，粘接前清除被粘接面上的污物、毛刺，并用砂紙打毛。 e、管道管件安裝前應(yīng)內(nèi)部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，安裝后要加蓋封堵，防止雜物入內(nèi)；f、閥門安裝：閥門等配件安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，穿墻套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。管道入場時，先經(jīng)工程監(jiān)理核查驗收后方可使用。排水支管吊架安裝間距按上表施工，并在相宜管道附件側(cè)設(shè)置吊架。d、排水橫管的支吊架設(shè)置間距如下表：管徑(mm)5075100150間距(mm)50075010001500e、根據(jù)設(shè)計按管道實際標(biāo)高走向安裝管道支、托架，支、托架按管道設(shè)計坡度安裝，垂直管線采用線墜調(diào)直，水平采用掛通線確保平直。 b、角鋼支架的斷料切割機鋸斷，禁止采用氧割和電弧焊斷料，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，從而保證支架潔凈與美觀。 ①支架制安 管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。(2)管道安裝管道安裝前應(yīng)配合土建檢查并確定預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的位置及尺寸，并檢查支架設(shè)置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)，當(dāng)發(fā)生交叉矛盾時應(yīng)該是：小管讓大管，無壓管讓有壓管，支管讓主管。②預(yù)留預(yù)埋套管的直徑比管道直徑大兩個規(guī)格，預(yù)留孔洞的尺寸如下表：