數(shù)控x-y工作臺及其控制系統(tǒng)設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-05-16 05:48本頁面
【正文】 型號為7205C，尺寸（內(nèi)徑*外徑*寬度）為，選用脂潤滑。所以選擇軸承的內(nèi)徑d為25mm，以滿足滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的需要。軸承的徑向載荷和軸向載荷分別為：因為 查表225得，徑向系數(shù)X=，軸向系數(shù)Y=，故（5） 確定軸承的規(guī)格型號。（4） 按式（215）計算軸承的基本額定動載荷。（2） 計算軸承的預(yù)緊力。綜上所述，初選的滾珠絲杠副滿足使用要求。查表334，取支承系數(shù)=1； 由絲杠底徑d2=；壓桿穩(wěn)定安全 系數(shù)K取3（絲杠臥式水平安裝）；滾動螺母至軸向固定處的距離。滾珠絲杠螺母副的兩個固定支承之間的距離為 取又，由式（226）得根據(jù)計算所得的、初步選擇FF32045型滾珠絲杠螺母副，其公稱直徑、基本導(dǎo)程、額定動載荷和絲杠底徑如下：，故滿足式（227）要求。 已知工作臺的定位精度為，重復(fù)定位精度為，根據(jù)是（223）、 （224）以及定位精度和重復(fù)定位精度的要求，得取上述計算結(jié)果的較小值，即。查表231的欲加載荷系數(shù)，則（3） 確定滾珠絲杠預(yù)期的額定動載荷。查表228的載荷性質(zhì)系數(shù)。（4） 按式（218）計算滾珠絲杠螺母副的平均載荷。一般切削（組加工）和精細(xì)切削（精加工）時，滾珠絲杠螺母副的軸向載荷、分別按下式計算：，并將結(jié)果填入下表：數(shù)控銑床滾珠絲杠的計算切削方式軸向載荷/N進(jìn)給速度/(mm/min)時間比例/(%)備注強力切削10一般切削30精細(xì)切削50快移和鉆鏜定位10(2)計算滾珠絲杠螺母副在各種切削方式下的轉(zhuǎn)速。（1）估算在各種切削方式下滾珠絲杠的軸向載荷。（2）按式（211a）計算最小軸向負(fù)載力。此時導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù)，查表23得鑲條緊固力fg=1500N,則 Fμ=μ(W+fg+F2+F3)=(590+1500++)N=(2)按式（29a）計算在不切削狀態(tài)下的 導(dǎo)軌摩擦力和導(dǎo)軌靜摩擦力。則由表37查得立銑時的銑削力計算公式為： (611)今選擇銑刀的直徑為d=15mm，齒數(shù)Z=3,為了計算最大銑削力，在不對稱銑削情況下，取最大銑削寬度為，背吃刀量=8mm ，每齒進(jìn)給量，銑刀轉(zhuǎn)速。靜摩擦系數(shù)。圖 XY工作臺（1）尺寸參數(shù)（mm）① 坐標(biāo)行程 已知X方向行程為100mm，Y方向行程為80mm；② 工作臺 已知工作臺尺寸 長寬=210210，設(shè)計工作臺厚度為15mm；③ 估算X方向?qū)к? （長，寬，高）=（X，Y，Z）=（400，210，50）（2）X方向重力估算X方向?qū)к壴谏戏?，需估算工件、工作臺夾具、導(dǎo)軌副及電機的重量。但此種連接對安裝、加工的要求較高，選用撓性聯(lián)軸器，如膜片聯(lián)軸器，電動機的額定轉(zhuǎn)矩較大，等效轉(zhuǎn)動慣量亦大，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和快速性將產(chǎn)生不利影響
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