【正文】 使開關(guān)X1動作，發(fā)出報(bào)警信號，使起重小車自動由快速自動轉(zhuǎn)換為慢速。結(jié)構(gòu)型式如圖4－4：圖4－4 力矩限制器簡圖起重力矩限制器的調(diào)整分90%預(yù)報(bào)警調(diào)整、額定起重量調(diào)整兩種。重復(fù)試驗(yàn)三次，X2能切斷起升機(jī)構(gòu)上升回路電源即可，否則重調(diào)。當(dāng)重物大于6t（3t）時(shí)，調(diào)整起重量限制器X2調(diào)節(jié)螺栓，使開關(guān)動作，切斷起升機(jī)構(gòu)上升回路并同時(shí)報(bào)警。（開關(guān)X1控制）拆開重量限制器罩蓋，吊鉤吊載3t的重物，起重小車在26米幅度以內(nèi)能高速正常工作，當(dāng)重物大于3t時(shí)，調(diào)整重量限制器X1調(diào)節(jié)螺栓，使開關(guān)動作，切斷起升回路中高速檔的控制電源，使吊鉤從高速運(yùn)動自動轉(zhuǎn)換為低速。起重量限制器的調(diào)試圖4－4 起重量限制器結(jié)構(gòu)簡圖起重量限制器的調(diào)整包括檔位起重量限制和最大起重量限制的調(diào)整。使上升回路斷電，只能下降。A．拆開罩殼，微松M5螺母。當(dāng)卷筒工作時(shí)，其轉(zhuǎn)動的圈數(shù)（鋼絲繩纏繞或放出的長度）被限位器記錄下來，在吊鉤組接近小車前終止運(yùn)動。起升高度限位器的作用是防止操作失誤，在吊鉤滑輪組接近臂架小車前能終止提升運(yùn)動?！{(diào)整限位器凸輪2T，頂開微動開關(guān)2WK，小車移動由快速自動轉(zhuǎn)換為慢速，再將小車移動至所需斷電的位置，調(diào)整限位開關(guān)凸輪1T，頂開微動開關(guān)1WK，切斷小車向內(nèi)變幅電路（只能向外移動）。B．將小車快速移動至離臂端2M～，調(diào)整限位器凸輪3T，頂開微動開關(guān)3WK。變幅限位器安裝在變幅機(jī)構(gòu)卷筒一端，通過小齒輪與卷筒上的齒圈嚙合；當(dāng)卷筒工作時(shí)，其轉(zhuǎn)動的圈數(shù)（卷繞或輸出的鋼絲繩長度）被限位器記錄下來，在給定的位置（行程）記憶凸輪使微動開關(guān)切換（減速延時(shí)換接），從而實(shí)現(xiàn)小車變幅減速或極限限位。D．驗(yàn)證左右回轉(zhuǎn)動作3次，限位動作正確即可；擰緊M5螺母。C．（540176。B．（540176。調(diào)整時(shí)將塔機(jī)臂架轉(zhuǎn)至電纜不纏繞位置，在空載下進(jìn)行?；剞D(zhuǎn)限位器安裝在上回轉(zhuǎn)與回轉(zhuǎn)齒圈接合處，通過小齒輪與回轉(zhuǎn)齒圈嚙合。注意：在調(diào)整時(shí)一定要斷開變幅電機(jī)主電路（QFV斷路器）。，保證滿載靜止時(shí)變幅小車不移位即可?？刂剖直亓?。,使變幅機(jī)構(gòu)主電路斷電，板動司機(jī)室控制手柄，使小車向前或向后，這時(shí)，起重小車無動作，但制動器已打開。必須由專業(yè)人員調(diào)整。當(dāng)使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)電機(jī)過熱，制動不靈等故障后，再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)切斷電源時(shí)制動器電磁鐵失去電磁吸力，彈簧推動銜鐵壓緊制動盤，在摩擦力矩的作用下，電動機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動。制動力的檢測方法及要求：幅度 14米以內(nèi)吊載6000kg（2倍率時(shí)幅度28米以內(nèi)吊載3000kg）以最慢速起升，使載荷離地100～200mm后停留10min，載荷無下滑即可。本機(jī)起升機(jī)構(gòu)使用的是常閉式液力推桿制動器，結(jié)構(gòu)型式如圖4－1所示：圖4－1 起升制動器機(jī)構(gòu)簡圖調(diào)整圖中件9制動器偏擺調(diào)節(jié)螺桿，使制動瓦塊與制動輪同心，調(diào)整圖中件6調(diào)距螺母，使制動瓦塊退距在1～，保證制動器松閘時(shí)制動瓦塊與制動輪分離徹底不刮襯。點(diǎn)動操作聯(lián)動臺左手邊主令控制器，前推為小車向前變幅，后拉為小車向后變幅，左推為向左回轉(zhuǎn)，右拉為向右回轉(zhuǎn)，檢查變幅機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求相符，否則調(diào)整相應(yīng)電機(jī)的供電相序。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合上供電箱中的空氣開關(guān)給塔機(jī)送電，按下聯(lián)動臺上的啟動按鈕，指示燈亮則表明供電相序與要求相符，否則調(diào)整供電相序。其余未明確內(nèi)容根據(jù)公司、集團(tuán)及相關(guān)部門要求進(jìn)行補(bǔ)充。整機(jī)檢查≤3/1000。電氣部分。安全裝置。平衡臂，銷軸是否已鎖定可靠，開口銷張開充分。、變幅鋼絲繩的穿繞及緊固情況。起重臂、墊圈、開口銷安裝的正確性。、平臺、護(hù)欄的安裝情況，無可能掉落的零散雜物及工具。；檢查平臺、欄桿的緊固情況。、回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪副間是否已按規(guī)定注滿潤滑脂。上、下支座司機(jī)室。、護(hù)欄的緊固情況。銷軸是否已用開口銷鎖定并張開充分。是否達(dá)到要求。安裝后檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容基 礎(chǔ)。二、塔吊安裝后的檢查與調(diào)試塔機(jī)在每次安裝完畢投入使用前必須仔細(xì)檢查確認(rèn)并且調(diào)試合格后方可投入使用。應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)和錯(cuò)斷相保護(hù)且靈敏可靠。電氣系統(tǒng)塔吊供電電源應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)安裝在塔吊底部便于操作的地方，開關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求。小車變幅式塔吊在變幅小車上應(yīng)裝有檢修掛籃，并且掛籃在小車上應(yīng)固定牢靠，固定螺栓應(yīng)有防松動措施。小車變幅式塔吊在變幅小車上應(yīng)裝有防止小車鋼絲繩斷繩而發(fā)生小車自由滑動的防斷繩保護(hù)裝置且有效。小車變幅式塔吊起重臂的臂端及根部應(yīng)安裝有防止小車脫出軌道兩端的擋架和緩沖裝置。變幅系統(tǒng)安全裝置變幅機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)有防護(hù)罩，制動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值110%時(shí)，起重力矩限制器應(yīng)能切斷上升和增加幅度方向的電源，但機(jī)構(gòu)可做下降和減少幅度方向的運(yùn)動。制動輪的摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或油污。起升系統(tǒng)安全裝置起升機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)有防護(hù)罩，制動片厚度不應(yīng)小于原厚度的50%且不小于5mm。卷筒壁磨損量應(yīng)小于原壁厚的10%；滑輪不均勻磨損應(yīng)小于3mm；滑輪繩槽壁厚磨損量應(yīng)小于原壁厚的20%。卷筒與過渡滑輪外觀不應(yīng)有裂紋，無破損，磨損量應(yīng)符合要求，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。當(dāng)?shù)蹉^位于最高位置時(shí)，卷筒兩側(cè)邊緣頂部距卷筒上最外層鋼絲繩的距離不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的兩倍。鋼絲繩潤滑應(yīng)良好并保持清潔。鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷芯和籠狀畸變。；心軸固定應(yīng)完整可靠，板鉤心軸磨損不超過原尺寸的5%。吊鉤吊鉤嚴(yán)禁補(bǔ)焊，不得使用鑄造的吊鉤?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)能保證工作中能起制動 作用，并能保證塔吊在非工作狀態(tài)下回轉(zhuǎn)部分可自由旋轉(zhuǎn)。爬升支承座、頂升支承梁、爬爪等應(yīng)無變形、可見的裂紋等缺陷。液壓頂升系統(tǒng)自升式塔吊的液壓頂升系統(tǒng)必須配置可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖應(yīng)采用金屬管件與油缸相連且連接可靠，無滲漏油現(xiàn)象。平衡重塔吊平衡重的數(shù)量、重量以及安裝位置應(yīng)符合塔吊使用說明書 中相應(yīng)臂長的要求。塔吊金屬結(jié)構(gòu)連接銷軸使用方法正確，且應(yīng)安裝齊全、牢固，有可靠的軸向止動措施。預(yù)埋螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，預(yù)埋和連接應(yīng)符合要求?；A(chǔ)必須經(jīng)施工、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，隱蔽驗(yàn)收記錄齊全。五、拆回轉(zhuǎn)塔身用吊車輕微活動回轉(zhuǎn)塔身，使吊車吊索承力，拆去回轉(zhuǎn)塔身下支座與爬升套架相聯(lián)的銷軸、與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)的8個(gè)螺栓，將回轉(zhuǎn)塔身平穩(wěn)吊起放至地面。使平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身分離后將平衡臂放于地面不影響拆塔施工位置。切斷控制箱與聯(lián)動臺的電源，拆掉電控柜與聯(lián)動臺之間所有電源線。緩慢下降吊車吊鉤使起重臂處于水平位置，起重臂所有重量由吊車吊鉤承擔(dān)，拆去起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷軸。吊裝平衡臂的汽車吊保持不動，吊裝起重臂的吊車將起重臂吊起一定角度（注意：吊索必須鎖定在側(cè)腹桿與上弦桿的交匯處，且吊索與起重臂的夾角不小于45176。用另一臺吊車將平衡臂總成平穩(wěn)吊起一定角度，將連接回轉(zhuǎn)下支座與塔身的標(biāo)節(jié)螺栓拆除，再把連接回轉(zhuǎn)下支座與頂升套架的連接銷軸拆除。根據(jù)吊裝點(diǎn)布置吊繩，用汽車吊將起重臂總成平穩(wěn)吊起一定角度。按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下，僅留下一塊配重塊。特別注意：兩個(gè)活動自翻支撐板因銹蝕等原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，對自翻支撐板應(yīng)特別注意，應(yīng)事先進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。重復(fù)以上降頂升套架及減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的過程至建筑物屋面不可再時(shí)降，微操作回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)偏離井架導(dǎo)軌至可繼續(xù)降塔即可。吊鉤放下平衡重物后，吊下已拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放到地面合適位置。稍縮油缸使自翻支撐板承載，再將油缸伸出使頂升橫梁能支撐到下一組踏步上，再伸長油缸使自翻支撐板能讓過頂升踏步板，翹起自翻支撐板縮回油缸，使自翻支撐板能支撐到頂升踏步上。伸油缸，在下支座與塔身徹底分離后，引進(jìn)小車承載著已拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使其與下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)徹底分離。稍伸油缸使下支座與塔身分離一點(diǎn)，微調(diào)小車位置，使頂升上部重量前后平衡。稍伸油缸使油缸承載，拆去塔身頂部與下支座間的8顆聯(lián)接螺栓。降塔過程如下：將起重小車開到適當(dāng)位置，并將吊臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)平臺正上方后鎖定回轉(zhuǎn)。開口銷應(yīng)按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身的連接必須可靠。安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，最高附著點(diǎn)以下塔身垂直度允差為2/1000，最高附著點(diǎn)以上為4/1000?，F(xiàn)場初步計(jì)劃在第五層設(shè)置通道，以便司機(jī)上下。但在安裝附著框架時(shí)，若與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。（詳下圖）先將附著框架套在塔身上，并通過調(diào)節(jié)螺栓將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接板與建筑物附著處的連接基座鉸接。預(yù)埋件處采用提前在梁上穿PVC套管，待結(jié)構(gòu)滿足要求后拆除梁側(cè)模后安裝鐵板及對拉螺桿。設(shè)立安全告示。（12）準(zhǔn)備好滅火器。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。（9）加節(jié)時(shí)應(yīng)將新進(jìn)入的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進(jìn)行下一步的工作。（7）頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進(jìn)入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離。（5）檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進(jìn)行頂升。（4）工作前應(yīng)檢查頂升機(jī)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。（3）工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。（2）參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接銷軸孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的銷軸孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。確認(rèn)兩個(gè)活動爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對正，卸下引進(jìn)滾輪，用 8 件銷軸將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)(要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi))。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身銷軸的工作。十二、爬升工況爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動主要靠此部件完成。2塔吊首次安裝高度為40米，最終安裝高度為45米，需15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，()。十一、塔機(jī)安裝的設(shè)置1塔吊首次安裝高度為35米，最終安裝高度為35米，需11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，()。，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作和收尾工作，特別是在頂升加節(jié)完成以后，人員離開塔機(jī)前，達(dá)到預(yù)緊力矩并用雙螺母防松，操作手柄應(yīng)回到中間位置，切斷液壓系統(tǒng)的電源。，必須立即停車檢查。，使電纜放松長度略大于總的頂升高度，并做好電纜緊固工作。，若遇有特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須備有充足的照明設(shè)備?？s回油缸，使頂升橫梁卡入上一組踏步，重復(fù)開始的動作。步驟5，安裝并緊固與塔身相聯(lián)的8顆聯(lián)接螺栓。步驟2，使自翻支撐板卡入上一個(gè)踏步才可停止頂升步驟3，才可縮回油缸，使頂升橫梁卡入上一組踏步內(nèi)圖3－28步驟44．外推油缸，使自翻支撐板卡入上一個(gè)踏步才可停止頂升。，固定好電纜夾。，重復(fù)頂升，注意如果頂升到最大獨(dú)立高度后，應(yīng)降低爬升套架，放到底部。參看圖3－25。F．重復(fù)爬升，直到套架留出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空位。E．，自動翻轉(zhuǎn)支撐板會落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步板內(nèi)，這時(shí)把油缸縮回，準(zhǔn)備再次頂升。（b）通過前后開動小車，使平衡臂和吊臂基本達(dá)到平衡，前后臂的平衡可減小爬升套架導(dǎo)輪和塔身的摩擦，使爬升操作較為順利。啟動頂升系統(tǒng)，使下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)稍離開一點(diǎn)。（2）頂升加節(jié)作業(yè)（參看圖3－23－23－23－29），并檢查爬升套架與下支座是否銷固可靠；在進(jìn)行頂升操作時(shí)風(fēng)力必須小于4級相等于6m/s。注意：頂升加節(jié)全過程中吊臂嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。，以排盡系統(tǒng)中的空氣，直到油缸伸縮無抖動。，如接錯(cuò)，該系統(tǒng)不能工作。轉(zhuǎn)換鑰匙必須拔出收好，以備下次加節(jié)時(shí)使用。頂升操作時(shí)應(yīng)注意。十、頂升加節(jié)頂升加節(jié)時(shí)，頂升加節(jié)開關(guān)置于“加節(jié)”位置。九、接通電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身垂直度，允差為≤3/1000。3－24 起升鋼絲繩穿繞示意圖：在以上安裝過程中須特別注意：，并系掛牢靠；，閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入安裝作業(yè)范圍；，用開口銷時(shí)，開口必須張開充分。當(dāng)起重臂長度42米時(shí)，吊裝剩余的4塊配重（一），1塊配重（二）；配重總重11130kg。當(dāng)起重臂長度55米時(shí)，吊裝剩余的6塊配重（一）；配重總重14490kg。圖3－20 吊臂吊裝示意圖注意：起升機(jī)構(gòu)在拉起吊臂拉桿時(shí)，吊臂拉桿不允許承受吊臂的重量，所以吊臂必須先翹起一定角度（如圖3－20）圖3－21 拉起吊臂拉桿穿繩示意圖將吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后摘鉤（如圖3－22）。用吊車把吊臂總成平穩(wěn)吊起，將臂架根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸鉸接并穿好開口銷后，把吊臂吊起一定角度（如吊裝平衡臂圖）。按（圖3－17）要求穿繞好變幅鋼絲繩。把維修吊籠緊固在起重小車上，臂架組裝好后，按（3）組裝拉桿并適當(dāng)固定以防滑落（參看圖3－16）。60m、55m、 臂長時(shí)拉桿組合（參看圖3－13）：圖3－13 吊臂拉桿組合圖（一）42m 臂長時(shí)拉桿組合（參看圖3－14）：圖3－14 吊臂拉桿組合圖（二）（4）起重小車：圖3－15 起重小車外形圖（5）組裝在組裝吊臂時(shí)應(yīng)將吊臂墊起一定高度，以能使起重小車離地并便于組裝為宜（～1