塔吊安裝拆除施工方案(qtz630)-文庫吧資料
2025-05-16 00:56本頁面
【正文】 在施工區(qū)多臺塔吊作業(yè)時，時刻注意作業(yè)范圍，杜絕與其它塔吊或物體碰撞。A. 工作前、工作中嚴禁喝酒，應(yīng)集中精神。C） 吊裝模板時，必須用筐或鋼筋籠，嚴禁用繩扣捆綁起吊。U、 工地吊運鋼筋、鋼管、橋板、模板時，必須嚴格遵守下列規(guī)定：A） 吊運鋼筋時嚴禁超載，吊異型的長、彎鋼筋運轉(zhuǎn)時，應(yīng)慢行，注意運轉(zhuǎn)覆蓋區(qū)的一切障礙物、特別注意有無電線、機電設(shè)備等。S、 在吊運過程中，對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。Q、 必須聽指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確后，方可開車。O、 塔吊超過標準高度，應(yīng)按塔吊說明書要求增加附墻架。M、 使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度應(yīng)加防止滑鉤措施，或加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。K、 結(jié)的鋼絲繩扣，應(yīng)使各股的松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個，卡子間距為10cm。I、 配電箱應(yīng)設(shè)有二級保護，操作室內(nèi)地板應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。G、 塔吊必須有高度限位器，力矩限位器，變幅限位器，且靈活好用，吊勾頭應(yīng)加保護裝置。E、 熟知變幅后各部位吊重，嚴禁超負荷作業(yè)。C、 應(yīng)操作熟練，懂得性能，并會維修保養(yǎng)。 使用要求：A、 嚴格遵守項目部內(nèi)部制定的各項規(guī)章制度。最后進行試吊重試驗，按《起重機試驗規(guī)范和程序進行》 GB590586。特殊情況（如在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的建筑物比塔吊高）除外。九、 多塔作業(yè)的措施：本工程共用多部塔吊，保證同時起吊不在空中相碰，兩塔吊最近距離不應(yīng)小于吊臂長，并且塔吊的安裝高度應(yīng)相互錯開，高度保證小車不與另一個吊臂相碰，并且不可與臨近建筑物、空中線等相碰。(三)、“兩保護” ：漏電保護，三級保護符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。七、 塔吊的“一限制”、“二限位”、“兩保護”說明：(一)、“一限制” ，高度限位器的調(diào)試方法：（吊鉤上端距小車滑輪1M）；，松開緊固螺母，用螺釘旋具旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘（按吊鉤升時凸輪的轉(zhuǎn)動方向），使凸輪尖推動開關(guān)動作，應(yīng)使吊鉤組與變幅小車之間的距離為500。接地極采用 –40*4鍍鋅扁鋼，接地體為建筑物基礎(chǔ)底板，用接地極將塔吊與基礎(chǔ)底板連接在一起，鍍鋅扁鋼保證三面焊接，焊縫飽滿，不夾渣、不咬肉，焊接處刷油漆防腐。H、 頂升套架，使套架支撐在二個支撐柱上，縮回活塞桿，準備下個頂升過程。F、 ，將第二柱放入爬爪內(nèi)，在縮回油缸活塞桿，使塌架支撐在兩個支撐柱上。D、 檢查頂升液壓系統(tǒng)：檢查油箱中的油面是否符合要求、是否變質(zhì)或被污染，用否更換；檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確；檢查安全閥的調(diào)試壓力是否符合要求（）；頂升開始前，液壓系統(tǒng)應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)，在操作手動換向閥，使油缸伸縮數(shù)次，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，一切正常后方可頂升。h、 起重臂組裝時應(yīng)注意二、五節(jié)起重臂不能互換，塔吊各部件所用的螺栓材質(zhì)不同，決不可以亂用；i、 塔身的安裝偏斜量與其相應(yīng)的高度之比必須小于1/1000；整機安裝好后的偏斜量與相應(yīng)的高度比必須小于4。：(1).安裝順序：做塔吊預(yù)制基礎(chǔ)塊承臺、吊裝基礎(chǔ)塊并校正、找平，分節(jié)安裝（按“先安后臂，再安前臂，最后安裝配重”的原則）：a、 底架的安裝；b、 將基礎(chǔ)節(jié)和一個標準節(jié)聯(lián)在一起，安裝在底架上；c、 安裝第二個標準節(jié)；d、 吊裝外套架；e、 回轉(zhuǎn)總成吊裝；f、 液壓站的吊裝；g、 塔帽吊裝；h、 平衡臂吊裝；i、 起重臂地面安裝；j、 起重臂的吊裝；k、 配重吊裝；l、 司機室的吊裝；m、 安裝加節(jié)橫梁及加節(jié)小車；n、 電器安裝及保護裝置；o、 起重鋼絲繩及吊鉤的安裝；p、 安裝后的檢查、調(diào)試及吊裝試驗。塔吊須按隨機技術(shù)資料及現(xiàn)行規(guī)程要求進行安裝，以確保施工的順利進行和安全作業(yè)。：基礎(chǔ)底板為800厚，大小較隨機技術(shù)資料要求每邊寬300mm，配鋼筋:Ф2515
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