【正文】 況為準。聯(lián)軸器找正時，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設備技術文件為準，無規(guī)定時，應符合施工驗收規(guī)范表141的相關規(guī)定。設備就位后，按基礎上所標定的中心線進行找平、找正。檢查轉子部分，泵軸應光滑無傷損，、誘導輪應清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強度或零件之間正常裝配的缺陷。2水泵安裝首先設備開箱驗收，對照圖紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否 符合設計要求，以及隨機配帶的設備技術文件，說明書，產品合格是否齊全，并作好記錄。受壓力元件主要縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接另件，管座、管接頭和儀表座一般不應設置在焊縫上或熱影響區(qū)內。焊縫外形尺寸應符合設計圖和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于子母材表面，焊縫細材應平滑過渡。焊接中，如發(fā)現(xiàn)焊接質量不合格的情況，應找出原因，采取措施后，才可繼續(xù)焊接。重要工件的焊接，焊前應進行工藝試驗，檢驗工藝是否合理。焊接前，應對焊接機、焊把，使用的電源進行檢查，以使設備和電源處于最佳的工作狀態(tài)。1工藝管道的焊接安裝在焊接過程中對影響焊接質量的因素進行系統(tǒng)檢查。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。 c 試驗裝置見圖： 風管漏風量試驗裝置示意圖 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。 b 試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。 ② 風管漏風量測試 風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。 e 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。 d 系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。 c 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。 b 采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。 a 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。 4）由于設備廠家給出設備外形尺寸，未給出設備柱腳尺寸，所以連接墊板的尺寸還需要進行核實，在確定設備柱腳尺寸后才能進行加工安裝。安裝需保證槽鋼臺架焊接結構的強度及穩(wěn)定性。 2）隔振器與機組底座之間安裝20mm厚的鋼板作為連接墊板。2. 落地風機隔振采用在機組下方安裝橡膠隔振器，每臺機組4個橡膠隔振器。通風機安裝就位后，在系統(tǒng)管網連通前，應做好外部防護措施，防止雜物進入機內，使其不受損壞。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應符合設計要求。風機盤管應在管道沖洗完成后方可試水。供回水閥門和水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。風機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗。組合式空調機組隔振做法圖 2風機盤管安裝風機盤管應單獨設置支、吊架。吊頂式空調機組在吊頂內安裝，坡度應利于冷凝水排出?？照{機組搬運和吊裝時應注意保持包裝完好，繩索的捆縛不得損傷機組表面，裝卸時應輕拿輕放。機組的外形應平整，圓弧均勻，鍍膜完好，無銹蝕，無明顯傷痕。風管采用橡塑發(fā)泡保溫板進行保溫。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點的溫度應符合設計要求。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致。風閥的安裝通風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管。安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。保溫風管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應點上堅固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。風管水平安裝，直徑或邊長≤400mm時，只、吊架間距不大于4m；直徑或邊長400mm時，；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。吊桿與吊件應進行安全可靠的規(guī)定，對焊接后的部位應補刷油漆。風管治、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。支、吊架制作按照設計要求選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。土建預留的孔洞、預埋件的位置應符合設計要求，風管安裝部位無其他專業(yè)管線和設備阻礙風管及部件的安裝。３０176。６０176。 共板法蘭連接形式示意圖 3) 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密,咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應符合下表的要求，咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關，制作成形后，兩法蘭面應平行，翻邊應平整、寬度應一致，并不得有開裂和孔洞，共板法蘭風管制作關鍵點是材料開料的準確，制作好的風管不得有扭曲或傾斜，風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。 9施工質量控制要點1) 經檢驗合格后的鍍鋅薄鋼板，在清洗干凈后，按設計及《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》要求，將制作的風管尺寸對應選擇不同厚度的板材，在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，放線下料，期間應保證風管的外形尺寸符合圖紙設計要求以及制作成品的風管符合規(guī)范要求。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 6合縫折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。5折方咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。4咬口制作咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。 3剪切板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。閥門處留出調節(jié)間隙或可拆卸板塊。保溫管道：管殼與管之間間隙不應大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開，水平接縫設在側下方，縱向搭縫在管道的側面，保溫不能間斷。、保溫管道在涂刷漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物?？照{水管道試壓合格后要求進行沖洗。充水合格后做驗收記錄。底層埋地冷凝水管道隱蔽前做灌水試驗。補償器的補償量和安裝位置必須符合設計要求，并應安裝設計計算的補償量按規(guī)定進行預拉伸。閥門的安裝位置、進出口方向、高度必須符合設計要求，連接應牢固緊密。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不小于一個。閥門安裝前進行外觀檢查、作強度和嚴密性試驗，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。冷凝水軟管應連接牢固，不得有癟管和強扭?？照{管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處且便于操作的部位設置放氣閥，在最低處設置泄水閥。不得將套管作為管道的支撐。3其他管道穿越墻體或樓板如必須在已施工完畢的結構上開孔時，宜采用鉆孔機施工，盡量避免用電錘或手工打洞。管道任何位置不得有十字形焊縫。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管子宜采用機械切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2 管道焊接安裝前應校直管子，并清除管子內部的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。管道連接后，應把擠到外面的填料清除掉。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。注：（不同位置的管道根據(jù)現(xiàn)場交底進行加工不同類型的支架）1管道螺紋連接螺紋加工和連接的方法要正確。管道支吊架的間距應符合設計要求或施工質量驗收規(guī)范要求。支架應固定在樓板、承重墻、實心墻上。支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫應飽滿。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。支架下料采用砂輪切割機進行切割，切割后將毛刺等清除干凈。3）套管制作套管長度的確定：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）； 套管直徑的確定：不保溫管道，DN100以內管道的套管應比管道大2號，大于等于DN100管道的套管應比管道大1號；保溫管道，為了減少管內介質的熱損失，本工程考慮套管內進行不間斷保溫，使保溫層在套管內連續(xù)不中斷，實際考慮套管直徑，應按照保溫之后的管道外徑ф為基準，保溫后外徑在ф100以內管道的套管的尺寸應比該外徑大2號，保溫后外徑大于等于ф100管道的套管的尺寸應比該外徑大1號。同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。套管的位置應正確，安裝牢固，不傾斜。穿樓板套管高出樓面20mm，下與樓板底平；穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊。1孔洞預留其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。對質量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病。 質量例會制度 項目部每周召開工作例會，在例會上要提出質量控制的要點和發(fā)現(xiàn)的質量問題，研究制定相應的措施。 ，并組織實施。 ，對相應施工班組予以處罰，當年不能評為先進工作者。質量檢查員參與各分階段施工勞務隊預決算，簽認意見后方予以結算。 對施工現(xiàn)場管材及鋼材等半產品采用標識牌標明規(guī)格、型號、質量狀態(tài)，防止誤用。 樣板內容包括室內外抹灰、飾面、樓地面、砌體、細木護欄、油漆、粉刷、樓層機電管線、衛(wèi)生間管道及器具安裝等 樣板施工完成后，由施工班組長、專業(yè)施工員、質量員自檢，填寫《檢驗批質量驗收記錄》，并注明樣板驗收字樣及樣板驗收部位，分公司確認后方可進行大面積施工。移交單位、接受單位和見證單位（監(jiān)理、建設單位等）三方共同對移交工程進行驗收，并對質量問題、工序要求、遺留問題、成品保護、注意事項進行記錄。 相關專業(yè)工種的工程交接和同一專業(yè)工程中上下工序交接，填寫檢驗批驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、預檢工程記錄，各方簽字確認。 業(yè)供物資出現(xiàn)不適用情況時，項目部書面報告顧客，留存有關記錄。 對檢驗和試驗不合格的物資要隔離、標識，按《物資設備管理制度匯編》中不合格物資管理要求進行評審處理。 材料進場檢驗制度 建筑材料、構配件和設備的采購、進場材料的驗證等過程，按照公司《物資設備管理制度匯編》要求進行管理和實施。 ，質量員填寫《檢驗批分階段驗收過程登記表》，工程實測實量數(shù)據(jù)在實物上標識，待檢驗批完成后進行監(jiān)理報驗。 工序質量控制 、專項方案和技術交底進行施工，每道工序由施工員按各專業(yè)施工質量驗收規(guī)范進行控制，質量檢查員監(jiān)督每道工序的過程控制，對工序完成后的檢驗批的質量檢查把關。分部工程及主要分項工程質量目標控制參考標準分部工程目標主要分項優(yōu)良率（%）主要分項優(yōu)良率（%）主要分項優(yōu)良率（%）主要分項優(yōu)良率（%）建筑給水、排水及采暖工程優(yōu)良室內采暖工程≥92通風與空調工程優(yōu)良防腐工程與保溫≥92送排風系統(tǒng)≥92防排煙系統(tǒng)≥95管道制作安裝≥92電梯工程優(yōu)良拽引裝置組裝≥92導軌組裝≥92電氣裝置組裝≥92安全防護裝置≥92過程質量目標控制參考標準目標名稱參考控制標準不合格點率≤3%一次驗收合格率100%安全文明施工目標控制參考標準目標名稱目標控制參考標準安全文明目標山西省建筑施工安全質量標準化示范工地重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零重大機械事故杜絕重大機械事故因工負傷頻率因工負