【正文】 水平度的方法。（6）墻面下端的收口處理，應(yīng)按設(shè)計要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內(nèi)。水平蓋板的固定，一般先在鋼骨架上加焊輔助骨架。（4）對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節(jié)點詳圖進行細部處理，使之滿足設(shè)計要求。（2），并采用后條扣壓前條的構(gòu)造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。（1）墻板安裝應(yīng)嚴格按排板圖施工。（11）屋面鋪板時，應(yīng)盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。（10）檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的節(jié)點詳圖施工。（9）屋脊處鋪板時，兩邊的板間應(yīng)留20~50mm 的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上蓋屋脊板。（8）兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還必須用拉鉚釘連結(jié)。密封條應(yīng)連續(xù)，不得間斷。螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。（5）。搭接長度不應(yīng)小于200mm。（3）鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。（2）屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊。（1）屋面壓型金屬板采用吊機安裝，吊車沿建筑物四周行走。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。折彎面寬度177。（6）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項 目允許偏差壓型金屬板的復(fù)蓋寬度截面高度≤70+，截面高度＞70+，板 長177。（4）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。（2）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂縫。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。（2）涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護措施。（1）地腳螺栓和底板（2）高強螺栓摩擦接合面（3）與砼緊貼或埋入的部位（4）機械安裝所需的加工面（5）現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域（6）設(shè)計標明不涂裝的部位（1）涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等。（4）鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫內(nèi)。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（7）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。（6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。（5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（4）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接及矯正后進行。（3）焊前應(yīng)仔細將焊接工件對齊。（1）采用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。（3）采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。如設(shè)計要求不詳，則應(yīng)根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。（4）焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。（3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。、焊材要求（1）焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復(fù)試。（6）高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。（4）高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。（6）屋面梁安裝過程中，應(yīng)加強測量復(fù)核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（2）屋面梁進入現(xiàn)場時應(yīng)進行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（1）屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。逐開間進行安裝精度的調(diào)整。（6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。并應(yīng)將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。（5）吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。（3）鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。（2）吊裝程序：復(fù)核混凝土柱標高及預(yù)埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。4)屋面板安裝：　　屋面板安裝以13－1軸方向安裝，先安裝DH跨，再安裝AD跨，屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝。（3）屋面梁安裝由13軸向1軸推進。2)A－D跨屋面梁安裝：（1）A－D屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標高，放線。1)A－D軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復(fù)核，安裝位置放線定位。4)屋面板安裝：　　屋面板安裝以14－1軸方向安裝，先安裝DH跨，再安裝AD跨，屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝。（3）屋面梁安裝由14軸向1軸推進。2)A－D、D－H跨屋面梁安裝：（1）A－D、D－H屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標高，放線。⑨ 墻面次構(gòu)件安裝⑩ 墻面板安裝1)D－H軸及AD軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復(fù)核，安裝位置放線定位。④　AD軸跨間鋼立柱(抗風柱)安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝(部分)⑤ AD軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)⑥ AD軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝⑦ 屋面次結(jié)構(gòu)安裝。QLD—16起重機起重性能表：幅度（米）臂長12米臂長18米臂長24米起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）用支腿不用支腿用支腿不用支腿用支腿不用支腿41614551187852922