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正文內(nèi)容

門式鋼結構廠房專項方案-文庫吧資料

2025-05-11 23:52本頁面
  

【正文】 措施:(1)根據(jù)工程實際情況,精心編制分部分項進度計劃,組織流水施工,確保工期如期完工。(7)安裝外墻板時,再安裝外墻板。(5)用自攻釘固定外墻板時,自攻釘應靠近波峰固定,并保證其橫平豎直,固定好的自攻釘應戴防雨帽。(3)安裝外墻板之前,先鋪設超細玻璃棉,鋪設超細玻璃棉時,玻璃棉搭接處應嚴密不漏縫隙,搭接量應不低于200㎜,以保證保溫效果。(2)安裝第一塊內(nèi)(外)墻板時,應進行找正,以免造成歪斜,影響彩板的安裝質(zhì)量。(12)用自攻釘固定屋面底板時,自攻釘必須保證在一條直線上,且必須固定在波谷的正中位置,其直線度不應大于10㎜。(10)安裝屋面底板前,首先要將板擦拭干凈,不準有灰塵、污漬和泥土,保證屋面底板干凈、整潔、美觀。用鉚釘固定異形件后,鉚釘頭部也應用密封膠進行密封。(7)屋面上的施工人員走動時,應踩在彩板波谷處,嚴禁踩在波峰處,以免踩折屋面頂板,影響彩板的使用壽命。(6)將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時,應將板抬起,離開已安裝好的板面,以免劃傷已安裝好的屋面頂板。(4)屋面頂板安裝時,板與板之間搭接時,搭接處應用雙面密封膠帶進行密封。屋面板應自然搭接,不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。(2)安裝屋面頂板時,應從山墻處上板,上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道,如:細麻繩、尼龍繩等。屋面保溫層為鋼絲網(wǎng)+PE膜+75mm厚保溫棉組成。不準在堆放的彩板上亂踩亂走,保護彩板不受損傷。(2)彩板安裝前,應將板內(nèi)外擦拭干凈,不準有灰塵、污漬及泥土,以保證復合板清潔、干凈、美觀。(2)構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構過程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。檢查扭矩應按下式計算:Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩( )。再擰至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。扭矩檢查時,應將螺母退回 30176。(18)扭剪型高強度螺栓終擰結束后,應以目測尾部梅花頭擰掉為合格;高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后,~,且應進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。5%和177。(16)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應按下列公式計算: Tc = KPcd Pc = P + ΔP 式中 Tc——終擰扭矩( ); K ——扭矩系數(shù)。復擰扭矩應等于初擰扭矩。(14)高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰兩步進行。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 (11)施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù),其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(GB5020595)的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力,其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(GB5020595)的規(guī)定。當接觸有間隙時,;~,應將高出的一側磨成1:10的斜面,打磨方向應與受力方向垂直;,墊板兩面的處理方法應與構件相同。摩擦面應保持干燥、整潔,并不得在雨中作業(yè)?,F(xiàn)場處理的構件摩擦面,抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗,并應符合設計的要求。(6)焊接與高強螺栓并用的連接,當設計無特殊要求時,應按先栓后焊的順序施工。 (5)安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定。(3)永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定:A、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%;。(7)利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時,應征得設計單位同意,并應進行驗算,采取相應措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(4)大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。鋼結構采用綜合安裝時,應劃分成若干個獨立單元。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝,應在安裝前進行工藝試驗,編制相應的施工工藝。 鋼結構安裝和校正(1)鋼結構安裝前,應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。對鋼梁屋脊線也必須控制。(2)鋼梁的檢驗主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗,檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置,再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉動到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。 鋼梁的吊裝與校正(1)鋼梁構件運到現(xiàn)場,先應拼裝。(3)用纜風繩校正柱的垂直度時,松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行,兩側鐵楔也應同時松些才能校正,校正后再收緊纜風繩。(2)柱子的垂直校正,測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時打開回轉剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差。為提高吊裝效率,在堆放柱時,盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并符合下列規(guī)定:①基礎混凝土強度達到設計要求;②基礎周圍回填夯實完畢;③基礎軸線標志和標高基點準確、齊全;(2)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)符合下表規(guī)定:支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)表項目允許偏差支承面標高177。(5)復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,做好技術處理。(3)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3 、安裝準備工作(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀,熟悉業(yè)主及設計要求。(6)鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。(3)鋼結構安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB5020595中的有關規(guī)定。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。D、汽車到達施工現(xiàn)場后,及時卸貨交接,分區(qū)堆放好。B、裝車時,必須有專人監(jiān)管,清點車上的箱號及打包件號。構件按照安裝順序分單元成套供貨。B、車箱堆放時,應按長度方向擱置,采用下大上小堆放,構件之間用木塊墊置放妥,用繩索捆扎牢固,防止?jié)L動碰撞。I、構件疊放時,支點應在同一垂直線上,防止構件被壓壞或變形。G、待運構件堆放需平直穩(wěn)妥墊實,擱置干燥、無積水處,防止銹蝕。E、零星小件應裝箱發(fā)運。C、構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。(2)構件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規(guī)范驗收通過。構件運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察,路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構件的運輸要求。即各種構件在加工廠內(nèi)加工,經(jīng)檢驗合格后組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場,堆放到構件堆放場內(nèi)。B、標識的位置及編號方法,應按相關規(guī)定執(zhí)行。G、涂裝后,應對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行驗收,不合格的地方應進行返工。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍,應進行不影響焊接的防銹處理。C、涂裝時,應遵守相關規(guī)
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