【正文】 （工件）得到電子生成銀單質，沉積在工件表面，不溶性陽極只發(fā)生析氧反應。 ?預鍍銀原理： ? 鍍液采用低主鹽高絡合物組成，一方面有效降低了置換反應的速度；另一方面鍍液有很高的絡合度，大大提高了陰極極化，從而得到一層結晶細致，結合力良好的過渡層。 控制 條件 參數 維護 氰化亞銅 實驗室滴定分析， 1次 /2天 游離氰化鈉 實驗室滴定分析， 1次 /2天 酒石酸鉀鈉 實驗室滴定分析， 1次 /1周 碳酸鈉 實驗室滴定分析， 1次 /1月 光亮劑 哈氏槽打片分析， 1次 /2天 溫度 溫控器控制 電流 定期對整流器校正， 1次 /半年 時間 2~5min 定時器控制 陽極 純銅板 陰陽極面積比 1:2 檢查陽極表面，有黑膜需取出刷洗 過濾機 連續(xù)過濾 濾芯清洗頻率 1次 /2周 雜質 有機雜質 金屬雜質 每半年 2g/L活性炭處理 1次； 每周電解 4小時以上。 ?生產維護 ? 鍍液配置 往鍍槽加入約一半體積的純水； 加入計算量的氰化鈉，攪拌至完全溶解； 將計算量的氰化亞銅用少量水調成糊狀，慢慢加入鍍槽邊加邊攪拌，溶解時放熱，當 溫度升至 60℃ 時，需停止，待冷卻后再加； 依次加入計算量的酒石酸鉀鈉、碳酸鈉，攪拌至完全溶解； 加水至標準液位，檢查溫度，加入計算量的光亮劑，攪拌均勻； 小電流（ ~）電解 4小時后，試鍍。但過多的光亮劑會使鍍層結合力差，鍍層發(fā)霧等。但因氫氧化鈉堿性較強，易使鋅層腐蝕，所以鋁合金電鍍中一般不添加氫氧化鈉。當超標時可采用冬天降溫沉淀去除，或加入適量硫酸鋇沉淀去除。 ? 碳酸鈉 穩(wěn)定 PH值及提高鍍液導電性，但含量過高時（＞ 90g/L），易使高區(qū)鍍層粗糙，陰極電流效率低，陽極鈍化等缺陷。 七、氰化鍍銅 ? 酒石酸鉀鈉 陽極去極化劑，其作用是促進陽極溶解。即補加 1Kg 氰化亞銅同時要補加 ，否則鍍液的游離氰化鈉會減少； 由于置換鋅層很薄，且在氰化溶液中易溶解。當游離氰化鈉較低時，鍍液 主要以 Na[Cu(CN)2]存在，此時陰極極化較弱結晶粗糙電流效率高。氰化亞銅是主鹽，提供銅金屬，氰化鈉 是絡合劑提高陰極極化。 Cu e → Cu+ → 銅板溶解 Cu+ + e → Cu → 工件鍍銅 ? 鍍液組成：氰化亞銅、氰化鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、光亮劑。在電源的作用下，陽極（銅板）失去電子產生一價銅離子溶解于 鍍液中；銅離子在陰極（工件）得到電子生成銅單質，沉積于工件上。 ?氰化鍍銅原理： ? 氰化鍍銅層與鋅層及后道的銀鍍層均有良好的結合力，同時有很好的延伸性、 導電、導熱性能。對形狀復雜，深孔較多的工件不宜采用 高濃度浸鋅液，且需加強擺動； 對于雜質含量較高的不好上鋅的鋁材可采用較高濃度的浸鋅液，否則宜采用 低濃度的浸鋅液； 由于鋅層很薄，浸鋅后鍍銅前不必經活化處理，防止鋅層溶解。 ? 條件控制 控制 條件 參數 維護 ENAL 216浸鋅液 200~300 ml/L 根據婆美度調節(jié)，低了就補充浸鋅液至范圍；連續(xù)生產時一個周內更換 1/3溶液 溫度 20~40 ℃ 夏天常溫生產，冬天適當加溫 時間 10~20 S 建議采用定時器控制 婆美度 14~16 Be 每天生產前檢驗 過濾機 連續(xù)過濾 濾芯清洗頻率 1次 /3天 ? 操作要點 二次浸鋅濃度相比一次浸鋅要低，浸鋅時間要短得多； 工藝范圍內，浸鋅液濃度越高，溫度越高，時間越長；浸鋅速度越快，鍍層 越粗糙，結合力越差。 ?二次浸鋅原理： 與一次浸鋅同。 溫度 常溫 無 時間 10~20 S 采用定時器控制 婆美度 22~26 Be 每天生產前檢驗 六、二次浸鋅 ?二次浸鋅目的： 在鋁件表面置換沉積覆蓋上一層鋅鐵鍍層，防止了鋁在空氣、 溶液中極易氧化導致鍍層結合力不良問題。 ? 條件控制 ? 操作要點 溶液腐蝕性強，操作時防止溶液噴到身上； 硝酸濃度較低時，鋁件表面形成鈍化膜不夠致密卻表面易發(fā)生腐蝕，影響 結合力； 未生產時，應用避光的密閉蓋子將溶液蓋好，防止硝酸因揮發(fā)及遇光分解 消耗過快； 酸蝕后的流動水洗需保證足夠大的水流量，一方面防止鋁表面鈍化膜經 稀酸溶液溶解另一方面防止硝酸帶進浸鋅槽，影響浸鋅質量； 退鋅后工件需清洗徹底，但也不宜清洗時間過久，否則影響鍍層結合力。 Zn + 4HNO3 = Zn(NO3)2 + 2NO2↑+ 2H2O Fe + 6HNO3 = Fe(NO3)3 + 3NO2↑+ 3H2O ? 裸露的金屬鋁在濃硝酸中表面迅速形成較薄的致密鈍化膜。 控制 條件 參數 維護 ENAL 216浸鋅液 200 ~ 300 ml/L 根據婆美度調節(jié)，低了就補充浸鋅液至范圍；連續(xù)生產時一個月內更換 1/2溶液 溫度 20 ~ 40 ℃ 夏天常溫生產，冬天適當加溫 時間 30 ~ 60 S 建議采用定時器控制 婆美度 15 ~18 Be 每天生產前檢驗 五、退鋅 ?退鋅目的： 將一次浸鋅鍍層退除，為二次浸鋅作準備。簡要反應式如： 2Al + 3Zn2+ → 3Zn + 2Al3+ Al + Fe3+ → Fe + Al3+ ?生產維護 ? 溶液配制 往槽子加入計算量的 ENAL 216浸鋅液； 加入純凈水至標準液位，攪拌均勻； 檢查溫度，試產。 ? 鋁件經酸蝕后表面形成的薄層鈍化膜在浸鋅液（強堿）中發(fā)生溶解，溶解后裸露 金屬鋁馬上與鋅、鐵離子發(fā)生置換反 應，當極薄的鋅鐵置換層完全覆蓋時，反 應停止。 ?一次浸鋅原理： ? ENAL 216是鋅鐵合金體系，鋅鐵合金置換層較普通鋅層有良好的結合力。添加方法同上。添加方法同上。連續(xù)生產一個月內需全部更換，未連續(xù)生產按產量適當交換。反之相反； 未生產時，應用避光的密閉蓋子將溶液蓋好，防止硝酸因揮發(fā)及遇光分解消耗過快； 留意溶液的“發(fā)煙”狀況，判斷硝酸溶度是否偏低，并及時補充； 酸蝕后的流動水洗需保證足夠大的水流量，一方面防止鋁表面鈍化膜經稀酸溶液溶解 另一方面防止硝酸等酸液帶進浸