加工中心編程舉例ppt課件-文庫吧資料
2025-05-12 12:06本頁面
【正文】 安裝位置關系圖 X Z 刀號 1：偏置 （ 0， 0） 基準刀 刀號 2：偏置 （ 10， 3） 刀號 3：偏置 （ 10， 3） 加工圖示零件需要三把車刀，分別用于粗、精車、切槽和車螺紋。 （ 2）在 G90時 X、 Z 為終點在工件坐標系中的坐標；在 G91時為終點相對于中間點的位移量。 說明： （ 1） 執(zhí)行 G29指令時 ， 各軸先以 G00的速度快移到由前段 G28指令定義的中間點位置 ， 然后再向程序指令的目標點快速定位 。 （ 5） G28為非模態(tài)指令。 （ 3） G28指令前要求機床在通電后必須 (手動 ) 返回過一次參考點 。 說明： （ 1）執(zhí)行 G28指令時，各軸先以 G00的速度快移到程序指令的中間點位置，然后自動返回原點 ,系統(tǒng)對中間點有記憶功能。 2） G54～ G59在加工程序中出現(xiàn)時，即選擇了相應的加工坐標系。如對已選定的加工原點 O3，將其坐標值 X3= Y3= Z3= 設在 G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設定了 1號工件加工坐標。 G54對應一號工件坐標系，其余以此類推。 G54～ G59為模態(tài)指令，可相互注銷。 G54～ G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。 7）、在對加工中心進行換刀動作的編程安排時，應考慮如下問題： 常用指令舉例 1)工件坐標系選擇 G54～ G59 2)參考點控制指令（ G2 G29） 3) 選刀指令： Txx 1）預置工件坐標系 GGGGGG545556575859??????????????????指令：工件坐標系選擇 G54～ G59 G54～ G59是系統(tǒng)預置的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。 4）、換刀完畢后，安排重新啟動主軸的指令。 2）、換刀點的位置應根據(jù)所用機床的要求安排，有的機床要 求必須將換刀位置安排在參考點處或至少應讓 Z軸方向返回參考點。 若要重復使用程序，注意第 1把刀的編程處理。 盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別做成子程序，主程序內(nèi)容主要是完成換刀及子程序調(diào)用，以便于程序調(diào)試和調(diào)整。 根據(jù)批量等情況，決定采用自動換刀 還是手動換刀。 T指令后跟的兩位數(shù)字，是將要更換的刀具地址號。 Txx 選刀指令。 M19主軸準停。 M06自動換刀指令 。 立式加工中心 最適宜的是板類零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。 在機床選用上，應了解各類加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。 當加工工件批量較大，工序又不太長時，可在工作臺上一次安裝多個工件同時加工，以減少換刀次數(shù)。有些工序可選用其它機床。 5）工藝方案確定原則 確定采用加工中心的加工內(nèi)容 ， 確定工件的安裝基面 、 加工基面 、 加工余量等 。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。 (e)+(f): 裝刀： 銑頭下移，主軸抓刀，活塞桿縮回，刀盤復位。 (c) 卸刀： 主軸松刀，銑頭上移至參考點。 機械手換刀動作過程 電 機主 軸氣 缸刀 庫 刀 盤直 線 導 軌（ a ） （ b ） （ c ）（ d ） （ e ） （ f ） 刀庫移動 主軸升降式換刀過程 刀庫移動 主軸升降式換刀過
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