【正文】 存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行?；炷翜p水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書(shū)及有關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用?；炷翑嚢栌盟河盟乃|(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用袋裝水泥，在水泥庫(kù)中儲(chǔ)存；堆放超過(guò)一個(gè)月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。（6） 混凝土工程1． 混凝土工程的工藝流程2． 混凝土工程材料的選用及控制水泥：進(jìn)廠水泥必須有出廠合格證，及時(shí)收集供應(yīng)商提供的水泥出廠合格證。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，并且該層上無(wú)外來(lái)荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。6． 模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原則。橫桿的間距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，﹪。支撐上面墊105cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道；縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排。2) 彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。梁板模板采用鋼管支撐體系。5． 梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采用竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。拆除模板時(shí)按模板安裝相反順序拆除支撐及模板，模板拆除應(yīng)用力均勻，不得用力過(guò)大撬動(dòng)或用大捶砸模板。，即可拆模。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，墻板等，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位，螺栓銷(xiāo)桿是否松動(dòng)脫落，有無(wú)漏漿現(xiàn)象。特別是懸空的外模是否固定牢固。每間房間中央要預(yù)先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。在組裝時(shí)應(yīng)注意以上幾點(diǎn)：。最后還要對(duì)整個(gè)內(nèi)墻模板組裝進(jìn)行一次垂直度校核。內(nèi)墻模板安裝時(shí)，先將一側(cè)模板安裝就位，使其垂直，然后安裝另一側(cè)模板。外墻邊模應(yīng)向下延伸200，并設(shè)一行對(duì)拉螺桿固定，防止錯(cuò)臺(tái)。模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、電氣管線(xiàn)、預(yù)埋件和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響墻體強(qiáng)度，并清除模板內(nèi)雜物。安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝模板。模板拆除后，將木塊剔除，螺絲桿割除，用UEA水泥砂漿抹平、壓光。4． 墻模板本工程墻板采用木膠合板模板體系，支撐豎向采用50100mm方木、間距200mm，水平支撐采用雙鋼管、間距600mm。柱子安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)樓層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個(gè)堅(jiān)檔。2) 安裝模板矩形柱由12mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長(zhǎng)度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木釘成方盤(pán)，方盤(pán)內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。常用找平方法是沿模板邊線(xiàn)用1：3水泥砂漿找平。3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻、柱模板彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。2． 模板施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，首先做好模板的定位基準(zhǔn)工作。對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)編寫(xiě)安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。必須按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板的加工。（5） 模板工程1． 模板材料的選用和材料的加工模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。位于結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行校正。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右，來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4／5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；焊縫余高不得大于2～3mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45度角左右。⑥坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～15%。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線(xiàn)與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。⑤對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程；避免過(guò)早切斷電流；以加頂鍛壓力。④焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。②鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。2) 施工注意事項(xiàng)①焊接時(shí)更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)、使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上的ⅠⅢ級(jí)鋼筋。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。本工藝適用于對(duì)焊直徑18mm以下的ⅠⅢ級(jí)鋼筋。形成連續(xù)閃光他程。① 連續(xù)閃光焊:工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試焊并有監(jiān)理見(jiàn)證取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行焊接1) 閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光等對(duì)焊工藝。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。3． 鋼筋的連接工藝水平鋼筋采取以閃光對(duì)焊為主、電弧焊輔助連接。框架梁鋼筋應(yīng)放在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8) 柱鋼筋：柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(shí)（大于等于1米時(shí)），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。框架梁、柱箍筋綁扎應(yīng)注意加密區(qū)范圍，箍筋與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿主筋交錯(cuò)布置。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。主梁、次梁的鋼筋綁扎要同時(shí)進(jìn)行、配合施工。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)放置在兩根架立鋼筋上。撐鐵可用直徑610MM的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按其設(shè)計(jì)距離。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。5) 樁承臺(tái)鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙層鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐或拉接筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)自行設(shè)置。鋼筋遇管道、洞口時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，必需斷開(kāi)時(shí)應(yīng)將截?cái)噤摻詈附釉诳锥醇庸啼摻钌?。為保證鋼筋綁扎的間距準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)用紅色或白色線(xiàn)條進(jìn)行標(biāo)記。鋼筋保護(hù)層采用模具統(tǒng)一制作砂漿墊塊，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。4) 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前首先核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長(zhǎng)度和角度等與標(biāo)示牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。所有成型鋼筋不得直接堆放在土地面上，應(yīng)采用鋪砂堆放或架空堆放的方法。劃線(xiàn)時(shí)，宜由鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如果劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣除方法是從相鄰兩端長(zhǎng)度中各扣除一半。平直部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。3) 鋼筋的彎曲成型Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑），平直部分不應(yīng)小于3d。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、或嚴(yán)重彎頭的鋼筋，必須切除，硬度與鋼材規(guī)格有較大出入的應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。切斷時(shí)應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。對(duì)不使用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋拉伸調(diào)直率不得大于1%。當(dāng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直鋼筋時(shí)，其調(diào)直率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1%。除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面的應(yīng)剔除不用。部分超長(zhǎng)鋼筋可在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，以方便運(yùn)輸。成型前應(yīng)對(duì)下料尺寸進(jìn)行嚴(yán)格審核。2． 鋼筋的制作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，設(shè)置一個(gè)鋼筋加工車(chē)間，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)成型，做到集中管理、集中加工。（4） 鋼筋工程1． 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，按規(guī)定作復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。8) 路緣石安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線(xiàn)施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。5) 嚴(yán)格按按照配合比對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量6) 加強(qiáng)與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，及時(shí)處理并做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，方式類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。4) 加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制和施工過(guò)程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查施工、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。2) 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個(gè)參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3) 養(yǎng)護(hù)：道牙的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，并應(yīng)測(cè)出道牙頂面高程做好標(biāo)志。2) 測(cè)量放線(xiàn)：①先校核道路中線(xiàn)并重新釘立邊樁，在直線(xiàn)部分樁路為10m，在彎道上及路口圓弧為1～5m。5) 檢測(cè)及養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線(xiàn)條直順，曲線(xiàn)圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無(wú)雜物污染，然后采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。4) 勾縫①路緣石的直順度合格后采用M10的砂漿進(jìn)行勾縫，使相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻密實(shí)，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。⑦場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。⑤路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝時(shí)要與開(kāi)口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線(xiàn)條直順，曲線(xiàn)圓滑美觀。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰花崗巖路緣石縫用4mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰混凝土路緣石縫用8mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。②統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚3cm，不允許污染路緣石和路面。3) 路緣石安裝①砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，砂漿采用細(xì)砂。2) 測(cè)量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)恢復(fù)道路中線(xiàn)，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，單幅每10m設(shè)一處。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石要及時(shí)安裝。安裝后，剩余的路緣石及時(shí)運(yùn)回人行步道指定地點(diǎn)，并用綠網(wǎng)苫蓋設(shè)安全提示標(biāo)識(shí)。3) 第一次運(yùn)輸，由加工廠用叉車(chē)裝車(chē)，汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人行步道的兩樹(shù)池間存放，并設(shè)安全提示標(biāo)識(shí)。路緣石出廠時(shí)必須檢驗(yàn)合格。（3） 花崗巖路緣石1) 路緣石的運(yùn)輸，要求廠方對(duì)路緣石塊與塊、層與層之間安設(shè)夾板，并且進(jìn)行四角包裝，確保路緣石的完好。8) 養(yǎng)護(hù)瀝青路面必須待攤鋪層完全自然冷卻到周?chē)孛鏈囟葧r(shí)（最好隔夜），方可開(kāi)放交通，同時(shí)做好瀝青路面的保潔工作。用 3m 直尺沿縱向，在攤鋪段端部呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量豁層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。7) 施工接縫的處理①縱向施工縫：一幅施工完畢，應(yīng)按中線(xiàn)采用切割機(jī)將鋪筑好的瀝青混凝土路面切順，以便另半幅施工搭接，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/31/2 碾壓輪寬。膠輪壓路機(jī)輪胎表面不宜灑水（輪胎溫度高時(shí)不黏輪），宜涂刷植物油。④為了防止混合料黏輪，可在剛輪表面均勻?yàn)⑺ㄗ詈檬菄婌F），水中可摻少量的清洗劑或其他隔離材料，嚴(yán)禁摻加柴油、機(jī)油等。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。初壓用 10t 以上的鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓必須在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用1625t輪胎壓路機(jī)碾壓。6) 瀝青混合料碾壓①瀝青混合料的碾壓必須在攤鋪后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁等候，碾壓過(guò)程中壓路機(jī)嚴(yán)禁停機(jī)。⑤松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過(guò)程中必須隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。③攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不得停頓。②混合料采用配備有自動(dòng)找平裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯錘等初步壓實(shí)裝置。⑤混合料在運(yùn)輸、等候過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車(chē)廂板滴漏時(shí)．應(yīng)采取措施予以避免。④攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm 處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)（在有條件時(shí)，運(yùn)料車(chē)可將混合料卸人轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)經(jīng)二次拌和后，再向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻的供料）。③運(yùn)料車(chē)進(jìn)人攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否