【正文】 樣方式取樣。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。（1）一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?。9）對(duì)于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。如有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)添滿(mǎn)弧坑。8）定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 焊條直徑的選擇表焊件厚度（mm）＜2234～66～12＞12焊條直徑（mm）2～44～54～6焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。2搭接接頭間隙偏差3對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t≤1616＜t＜30t/10（2）操作要點(diǎn)1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見(jiàn)表“焊條直徑的選擇”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。（1）作業(yè)條件1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污銹和其它污物。7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。引弧和熄弧焊逢長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（2）操作要點(diǎn)1） 焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。7）焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。送絲軟管內(nèi)的彎曲半徑不得小于150mm。當(dāng)選用大電流焊接時(shí)、焊速提高、室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。3）施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱10～15分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 CO2氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn)（1）作業(yè)條件1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥不沾有油、銹其它污物。雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。在高空作業(yè)施焊時(shí)除做好以上幾點(diǎn)的防雨措施外還需做好防風(fēng)措施施焊時(shí)注意清理干凈焊口周?chē)囊兹嘉?，避免發(fā)生火災(zāi)。電焊條使用前應(yīng)烘烤，但每批焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接雨期施工措施電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，并放入專(zhuān)用的電焊機(jī)棚中。（3）焊接工藝評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝評(píng)定必須嚴(yán)格遵守GB506112011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采用的，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；安裝單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、施焊試件、切取試樣，并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)；焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的檢測(cè)報(bào)告做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄，評(píng)定試樣檢查結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)單位審查備案；焊接工藝評(píng)定結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)的焊接作業(yè)計(jì)劃發(fā)生改變，應(yīng)按GB506112011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行判定，進(jìn)而重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（1）減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口（圖），以減少收縮量； 小角度坡口示意圖提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。11）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。8）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。5）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染贓物、油污；嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。驗(yàn)線(xiàn)工作與放線(xiàn)工作要做到人員、儀器和測(cè)量方法三分開(kāi)，要獨(dú)立進(jìn)行，驗(yàn)線(xiàn)的精度要高于放線(xiàn)的精度。（1）每一節(jié)鋼梁所有構(gòu)件安裝螺栓（高強(qiáng)度螺栓）終擰完畢并且梁—梁節(jié)點(diǎn)全部焊接完成后，復(fù)測(cè)安裝精度，滿(mǎn)足要求后組織中間驗(yàn)收。 （10）5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)鋪一層至三