煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案-文庫吧資料
2024-10-29 16:53本頁面
【正文】 焊牢固，長度不 小于 30 ㎜。打錘時嚴(yán)禁戴手套，兩人不得面對面站立并應(yīng)避開頭部。 施工安全技術(shù)措施 安全施工技術(shù)措施 嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 上的規(guī)定進(jìn)行施工，工器具嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程， 6 遵守上級部門頒發(fā)的有關(guān)安全文件，施工人員經(jīng)安全措施交底后方可施工。 4 501～ 1200mm 177。 2 501～ 1200mm 177。通過肉眼觀察確 認(rèn)焊縫的感觀是否達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡是否平滑，焊渣和飛濺物是否基本清除干凈。 hf＞ 6 時 C 為 0～ 2 角焊縫余高 C 焊縫在冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。使用焊縫量規(guī) 檢查焊縫尺寸；檢查時 按每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。 肉眼觀察檢查焊縫表面是否有裂紋、焊瘤等缺陷 用焊縫量規(guī)抽查 T 形接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸，焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4，吊車梁上翼緣與腹板的連接焊縫的焊角尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10MM，焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm，其中同類焊 縫抽查 10%且不少于 3 條； 肉眼觀察或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，一級、二級焊縫是否存在表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 ； 號料時要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚? 切割方式 材料 厚度（ mm） 割縫寬度余量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 鋼材矯正的允許偏差： 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值 1 鋼板、扁鋼的局部平面度 在 1m 范圍內(nèi)，δ 14， f≤ ；δ≤ 14， f≤ 2 型鋼的撓曲矢高 長度的 1/1000 但不大于 3 角鋼肢的垂直度 △≤ b/100 但雙肢栓接連接時角鋼的角度不大于 90176。 20ˊ 號料時零件外形尺寸允許偏差為177。 177。焊縫施焊完，應(yīng)清除藥皮和焊渣，自檢焊縫質(zhì)量； 所有計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用； 施工人員不得自行處理與圖紙不符等問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，同意后方可進(jìn)行施工； 放樣樣板滿足精度要求： 偏差名稱 平行線距離和分段尺寸 寬、長度 孔距 兩對角線差 加工樣板角度 偏差極限 177。橫梁應(yīng)逐層吊裝， 米、 米、 米、 米、 米。 吊裝 吊裝順序依次為：先 A 列 A3’柱、 A3 柱、 A3’ A3 橫梁、 A4 柱、 A3A4 橫梁、 A5 柱、A4A5 橫梁、 A5’柱、 A5A5’橫梁；再 B 列 B3 柱、 B4 柱、 B3B4 橫梁、 B5 柱、 B4B5 橫梁； 3 柱吊裝：采用雙繩垂直吊裝，用兩個 U 型卡口卡住柱的兩個吊裝點(diǎn)慢慢起吊，鋼柱就位后，利用 4 角的 4 個導(dǎo)連進(jìn)行找正，用地腳螺栓的螺母進(jìn)行固定。 鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)在除銹后當(dāng)天進(jìn)行，油漆底漆二道，中間漆一道，面漆二道，底漆及中間漆在加工廠完成，最后一遍面漆在現(xiàn)場完成。 邊緣加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用；下述部位一般需要邊緣加工：焊接坡口；吊車梁翼緣板、支座板、支承面等要求嚴(yán)格的部位。 放樣 放樣工作主
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