【正文】 要求施工，加強(qiáng)原始資料的記錄與管理，便于質(zhì)量問題的追溯及解決；施工前做好儀器儀表的檢測校正、機(jī)具工具的維修保養(yǎng)工作，避免施工中發(fā)生意外； 嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場； 投入功率強(qiáng)大、性能優(yōu)良的大型機(jī)具設(shè)備，盡量擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化作業(yè)程度，盡量采用整體吊裝，減少高空組對、焊接的工作量，以保證施工質(zhì)量。引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造的設(shè)備按制造廠提供的技術(shù)要求，其余部分可參照國內(nèi)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：國內(nèi)制造的設(shè)備執(zhí)行國內(nèi)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（包括國家的、行業(yè)的、企業(yè)的）。對大件的運(yùn)輸、吊裝編制詳細(xì)的作業(yè)文件。具體措施建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開專門工程資料碰頭會，落實(shí)各項質(zhì)量幫助產(chǎn)生實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程和產(chǎn)品有關(guān)的要求。施工工藝確定之后，各有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，對施工方法、操作技術(shù)，工藝參數(shù)等工藝要求均應(yīng)進(jìn)行有效控制，以確保工藝質(zhì)量。本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，制定的工藝應(yīng)能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力一致。對業(yè)主提供的設(shè)備、材料也應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。并核對這些設(shè)備、材料的合格證，材質(zhì)證明書。這些質(zhì)量記錄在工程完工時應(yīng)整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。D、檢驗(yàn)和試驗(yàn)本工程對進(jìn)貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),以確保材料和設(shè)備的質(zhì)量符合規(guī)定的要求.本工程在施工過程中,應(yīng)對工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。C、施工人員資質(zhì)參與本工程施工的人員，其資質(zhì)與技能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，并具備能勝任工作崗位的能力。B、設(shè)備與材料本工程的設(shè)備和材料的采購定貨中，應(yīng)確保采購的產(chǎn)品是否符合設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。質(zhì)量管理的保證措施實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司辦法的《質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法》（FA/）的要求加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢查和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對工程質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督、檢查、管理和考核。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%（合同）履約率100%，讓業(yè)主滿意。公司的質(zhì)量方針是“精心施工，高效創(chuàng)優(yōu)，信守合同，真誠服務(wù)”。每年均已通過的兩次內(nèi)審、一次外部監(jiān)督審核，證實(shí)我公司質(zhì)量體系運(yùn)行持續(xù)有效。我司的服務(wù)宗旨為“精心施工、創(chuàng)優(yōu)高效、信守合同、真誠服務(wù)”。面層涂裝a. 在運(yùn)輸、吊裝過程中，構(gòu)件表面油漆有碰脫落，應(yīng)重新修補(bǔ)、涂刷；主橋二處對接處，在對焊縫做攝片超探完成后，須把焊縫及周邊打磨清潔干凈，再涂刷底漆、中間漆、面漆，涂刷標(biāo)準(zhǔn)與主橋構(gòu)件涂裝要求一致。自動焊、半自動焊起弧或落弧凹坑如要繼續(xù)施焊或補(bǔ)焊時，必須將原來弧坑部分或被清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1：5的斜坡，再繼續(xù)焊接。返修焊預(yù)熱100～150℃，用原焊接方法進(jìn)行返修焊（焊縫長度小于200mm可用手工焊）。咬邊，用砂輪磨順；，手工補(bǔ)焊后用砂輪修磨勻順。6）縱向焊縫探傷根據(jù)設(shè)計進(jìn)行探傷。經(jīng)返修的焊縫應(yīng)隨即打磨勻順，并按原質(zhì)量要求復(fù)檢，對橫向接口焊縫，其修補(bǔ)部位應(yīng)全部用X射線拍片檢查。4）工地連接的環(huán)形焊縫與順橋向焊縫的十字交叉處，在橋面處應(yīng)100% X射線探傷，底板處應(yīng)30% X射線探傷，若發(fā)現(xiàn)一處有質(zhì)量問題，則應(yīng)100% X射線探傷。3）橫橋向?qū)雍缚p全長100%進(jìn)行超聲波探傷及10%作X射線拍片檢查（即每3米拍一張片,長為300mm）。 焊縫檢驗(yàn)1）焊縫及產(chǎn)品試板的各項力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計及招標(biāo)文件要求。2）頂板對接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面。8）在鋼箱內(nèi)采用CO2氣體保護(hù)焊時，焊工要佩戴防護(hù)面罩，必須配備通風(fēng)防護(hù)安全設(shè)施，以免焊接時產(chǎn)生的CO影響焊工安全。否則應(yīng)在重新除銹后再施焊。坡口間隙b按焊接工藝評定177。2 mm坡口錯位S0 mm177。坡口鈍邊p按焊接工藝評定177。177。頂（底）板、腹板、縱肋焊縫接口組裝允許偏差見表21。當(dāng)定位焊出現(xiàn)裂紋或其它嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)先查明原因再清除缺陷并補(bǔ)充定位焊。若在露天或雨天施焊時，應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨、防潮措施。由于橋上施工條件較差，焊縫拘束度又很大，因此應(yīng)從考試合格的焊工中挑選有經(jīng)驗(yàn)的高級焊工施焊。2）梁段間縱、環(huán)縫為縱、橫橋向?qū)雍缚p，是主要傳力焊縫，橫向要求100%熔透和100%無損檢測。 一般要求1）施焊時應(yīng)按監(jiān)理工程師要求和相關(guān)工藝文件規(guī)定焊接產(chǎn)品試板，產(chǎn)品試板的規(guī)格、軋向、坡口尺寸應(yīng)與所代表接頭的規(guī)格、軋向、坡口尺寸相同，并與之采用相同工藝方法及參數(shù)同時施焊。5）建立健全橋上施工崗位責(zé)任制度、安全制度、供電制度、通風(fēng)排塵制度等規(guī)章制度，在橋上設(shè)置用電安全告示及用電安全設(shè)施。3）施工前搭設(shè)好臨時工作平臺。橋上拼裝與焊接鋼箱梁的橋上拼裝與焊接（工地連接）系指成品梁段吊裝就位后，在形成整體鋼箱梁過程中完成的焊接及相關(guān)作業(yè) 橋上焊接施工準(zhǔn)備1）根據(jù)橋上焊接工程總量和施工進(jìn)度要求，應(yīng)在每一吊梁焊接作業(yè)面配置容量為200KVA的焊接電源。2　 嚴(yán)格控制相應(yīng)設(shè)計高程加起拱高度。現(xiàn)場交通及吊裝的安全組織措施1) 吊裝前對整個工程了解，對吊裝的各部件的結(jié)構(gòu)形式、工件重量作相應(yīng)的測算；2) 對整個工程的安裝地點(diǎn)、道路及周邊環(huán)境等情況應(yīng)熟悉；3) 對所需吊裝的工件和安裝的位置、角度，結(jié)合工作的結(jié)構(gòu)形式及重量，計算確定所用起吊設(shè)備的規(guī)格及數(shù)量；4) 吊耳的布置起吊的方式、吊具的設(shè)置及安全系數(shù)等應(yīng)有充分準(zhǔn)備；5) 吊裝有專人指揮，負(fù)責(zé)指揮的人員具備有本行業(yè)的專業(yè)知識及現(xiàn)場吊裝經(jīng)驗(yàn)，能從容應(yīng)對現(xiàn)場吊裝可能發(fā)生的任何事故；其他工作人員也應(yīng)具備現(xiàn)場吊裝經(jīng)驗(yàn)及較好的素質(zhì)，并能服從指揮、默契配合；6) 吊裝所用的起吊設(shè)備應(yīng)保證具有完好的性能和狀態(tài)，吊裝前一定認(rèn)真檢查，以消除事故的隱患；7) 配合吊裝焊接的設(shè)備，在吊裝前要認(rèn)真檢查，有故障的設(shè)備在吊裝前一定將故障排除，以確保吊裝定位后馬上進(jìn)行焊接；8) 吊裝定位所需的腳手架在吊裝前要搭好，并檢查其可靠性和安全性；9) 在吊裝前該工程有關(guān)人員應(yīng)組織召開協(xié)調(diào)會，確定各工種人員的配合要素，由指揮長全權(quán)負(fù)責(zé)；10) 吊裝現(xiàn)場除有關(guān)工作人員外，不準(zhǔn)其他人員和車輛靠近；11) 道路的封閉應(yīng)通過有關(guān)部門批準(zhǔn)，并組織有關(guān)部門配合協(xié)調(diào)；12) 施工區(qū)域應(yīng)做好隔離措施；13) 施工現(xiàn)場危險區(qū)應(yīng)有安全警告標(biāo)志；14) 施工中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止，并報告項目經(jīng)理，待隱患消除方可繼續(xù)；15) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查一切安全規(guī)定的實(shí)施情況，若有不符合規(guī)定的情況應(yīng)指出并監(jiān)督糾正。（4）吊臂回轉(zhuǎn)至安裝位置上空，主臂停止回轉(zhuǎn)，梁段通過繩索穩(wěn)定，施工人員位于立柱盆座側(cè)邊調(diào)整指揮梁段緩慢落下，定位后做臨時固定，待梁段放置穩(wěn)定后吊車落索。起重工指揮吊車垂直將梁段起吊至約高于就位點(diǎn)標(biāo)高500mm后吊車主臂緩慢旋轉(zhuǎn)。（2）起重工指揮吊車將梁段起吊，吊離運(yùn)輸車約300mm高度后梁段靜置，運(yùn)輸車駛離。在確認(rèn)無安全隱患后才能正式起吊。，對車輛進(jìn)行人為疏導(dǎo)改道。2）在封閉口放置交通標(biāo)志牌，封閉區(qū)域外圍設(shè)置必要的施工水碼、反光錐、圍檔等。查規(guī)范得：f=295N/㎜2 ,fW=295N/㎜2,f=170KN/㎜2:同集路為水泥路面公路，所以符合吊裝承載要求，不需要再驗(yàn)算。吊耳與箱梁焊接的焊縫驗(yàn)算：N=； N1=； N2=；① =====，在規(guī)范的系數(shù)≥4，符合相關(guān)規(guī)范要求。吊耳選材為Q345型35mm厚鋼板，吊耳與箱梁采用CO2手工坡口熔透焊接，焊縫等級為二級。:4個吊點(diǎn)對稱分布與梁塊重心位置，各吊點(diǎn)卸扣受力為N’=，現(xiàn)選用可負(fù)載35噸卸扣可滿足