【正文】 償我方工期及費(fèi)用損失。按照工期要求，排出切實(shí)可行的施工計(jì)劃，圍繞關(guān)鍵工作，合理及時(shí)進(jìn)行工序穿插，混凝土結(jié)構(gòu)施工實(shí)行正常天氣下的三班作業(yè)，確保工程按期完成。 由甲方提供水源，但為了防止停水造成停工，現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)5m3鋼板水箱1個(gè)儲(chǔ)備用水，配備普通設(shè)備一臺(tái)，負(fù)責(zé)停水期間的用水供應(yīng)。，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)保持良好通風(fēng)。 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量＜10000mm2充膠修復(fù)，≥10000mm2割除修補(bǔ)；總粘貼面積＜5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣五、安全注意事項(xiàng)，施工時(shí)應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，或采取可靠保護(hù)措施。，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。對(duì)不同批次進(jìn)場(chǎng)的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗(yàn)。四、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹(shù)脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足要求。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。上涂時(shí)用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹(shù)脂。為此，可用羅拉（專(zhuān)用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹(shù)脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂（下涂）。粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁彎折。氣溫在5℃以下，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無(wú)有效措施時(shí)不得施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹(shù)脂填補(bǔ)，使之平順。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹(shù)脂。在底涂樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。圓角半徑最小不得小于20mm。修整后的段差要平順。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。施工準(zhǔn)備→表面處理→配制并涂刷底層樹(shù)脂→配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理→配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂→粘貼碳纖維片材→表面防護(hù)將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。 碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑（膠）、。第七節(jié) 梁粘貼碳纖維布加固施工方案一、設(shè)計(jì)要求1．加固施工必須嚴(yán)格遵守《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 146：2003）中相關(guān)要求；Ⅰ級(jí)布，300g/m2，；?！　。?）、留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時(shí)，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。（10）、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。（8）、澆注柱、墻砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（6）、用塔吊布料時(shí)，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（4）、使用手推車(chē)推倒砼時(shí)，不得過(guò)猛或撒把。（2）、砼料斗的斗門(mén)在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（2）、評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107（3）、砼振搗密實(shí)，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。　?。?）、每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。四、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。　?。?）、澆筑梁增大截面時(shí)，應(yīng)沿樓板開(kāi)澆灰洞口，澆灰洞口恢復(fù)時(shí)，應(yīng)與兩側(cè)砼強(qiáng)度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊振搗，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口與原結(jié)構(gòu)可靠連接。（2）、新增混凝土梁砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在200左右，砼的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動(dòng)棒振實(shí)，澆筑過(guò)程中派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時(shí)敲打模板，有異常現(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（2）、振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，梁增大截面采用功率小的插入式振動(dòng)器（3）、?！　。?）、每次砼澆筑前及時(shí)填報(bào)砼澆注申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理人員，在得到砼澆筑指令后開(kāi)始澆注砼?！　。?）、砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 二、砼的澆筑前的準(zhǔn)備　?。?）、為了加快工程施工進(jìn)度，使得砼工序盡快地插入，避免澆筑混凝土交叉作業(yè)，計(jì)劃將新增混凝土梁及梁增大截面構(gòu)件的砼澆筑一次性支模完成后加注，澆筑時(shí)間安排在白天晚上，確保有效的施工時(shí)間。預(yù)拌砼質(zhì)量按國(guó)標(biāo)GB1490294《預(yù)拌混凝土》，確保砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。的板起拱10mm；跨度大于6m（9）、跨度小于4m洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（8）、清掃口的留置（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（5）、頂板模板標(biāo)高控制3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（4）、模板垂直度控制檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。間。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（2）、一般項(xiàng)目502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。（3）、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，步距1m。圓木橫向布置，間距300mm。 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距400mm，鋼管作為外楞間距600mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同外楞。首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。線將板底的控制線直接引測(cè)到上。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500五、模板定位177。≤2≤1≤1拼裝的精度要求如下：在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。（7）、支柱采用雙排腳手架，腳手架間距以60100cm為宜，腳手架下設(shè)置水平掃地桿，支柱上連接50cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。（6）、地下室梁底模及側(cè)模及板底模板采用竹膠大模板，支撐采用快拆支撐體系。（5）、20厚竹膠大模板，次龍骨采用50100mm方木，間距30cm，主龍骨采用υ48雙鋼管，內(nèi)外模之間采用Φ12mm的對(duì)拉螺栓。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用υ48。梁底采用50100木方支撐。面板采用18mm二、材料選擇 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。第五節(jié) 模板工程施工方案一、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：鋼筋半成品運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)要按配料單數(shù)量一一清點(diǎn)，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，擺放時(shí)可將先用的鋼筋放在上面，后用的鋼筋放在下面。鋼筋未端彎曲半徑，彎起筋彎折處彎曲半徑及未端平直長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和GBJ2020192《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，分類(lèi)別掛牌堆放。1鋼筋堆放：鋼筋切斷后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類(lèi)型分別束綁堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，同一型號(hào)構(gòu)件的鋼筋堆放一處，其余短料亦應(yīng)分別堆放。鋼筋切斷:Ф10以?xún)?nèi)鋼筋可用斷線鉗；Ф12以上鋼筋用手動(dòng)液壓切斷器，加工廠內(nèi)連續(xù)配料時(shí)，均采用切斷機(jī)。固定刀片與沖切刀片的距離為：直徑≤20mm的鋼筋宜留間隙12mm，直徑＞20mm的鋼筋宜留間隙5mm左右。設(shè)置下料標(biāo)尺檔板:在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，設(shè)置斷料尺寸檔板，斷料時(shí)避免用短料尺丈量長(zhǎng)料。統(tǒng)籌排料，將同規(guī)格的鋼筋按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料。③鋼筋調(diào)直：粗直徑鋼筋在大卡門(mén)上調(diào)直，或用大鐵錘敲擊砸直，Ф10以?xún)?nèi)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉伸，伸長(zhǎng)率控制在2%以?xún)?nèi)。鋼筋加工程序①盤(pán)圓鋼筋：盤(pán)圓就位→開(kāi)盤(pán)→調(diào)直除銹→切斷→成型→束綁掛牌標(biāo)識(shí)→堆放。鋼筋下料前，由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)操作班組做書(shū)面交底，作業(yè)班組結(jié)合料單圖示尺寸與下料尺寸相互核對(duì)無(wú)誤后方可下料，特別是對(duì)大批量鋼筋制作加工要先制作樣品，經(jīng)質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后，方可下料加工。第四節(jié) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程施工方案鋼筋工程材料要求及制作程序進(jìn)入工地的材料都要進(jìn)行取樣復(fù)試，鋼筋焊接試?yán)仨毢细?。，并保持混凝土表面濕?rùn)。，淋水養(yǎng)護(hù)鑿毛面不少于12小時(shí)。，檢查中心線是否正確。搭設(shè)模板安裝鋼管操作架，為模板安裝、加固做好準(zhǔn)備。，其兩端應(yīng)可靠錨固。U型箍應(yīng)焊接在原有箍筋上，單面焊縫長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，雙面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為箍筋直徑的5倍。新增受力鋼筋（φ≤22mm）連接采用焊接連接，受力鋼筋連接（φ＞22mm）采用機(jī)械連接。、腰筋、箍筋及各種錨固件、預(yù)埋件。 ：?jiǎn)蚊婧复笥?0d，雙面焊大于5d。，后緩慢將鋼筋旋于孔中以利于膠與孔壁的粘合，其中在鋼筋與孔的縫隙中注射膠水。，注膠時(shí)應(yīng)注意排除鉆孔內(nèi)空氣，為達(dá)到此目的需將混合嘴盡可能插到孔內(nèi)底部。，打孔深度見(jiàn)設(shè)計(jì)要求。二、施工流程植筋拆模養(yǎng)護(hù)澆筑微膨脹混凝土孔壁清理及烘干電錘成孔探測(cè)鋼筋位置測(cè)量放線鑿除原結(jié)構(gòu)表面露出新鮮砼面測(cè)量放線施工準(zhǔn)備模板支護(hù)鋼筋加工、綁扎鋼筋網(wǎng)涂刷界面劑 依照施工規(guī)范要求將混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，并鑿除截面的棱角，在完成上述工作后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動(dòng)的骨料、砂沙礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。材料：鋼筋：HPB300；HRB335；HRB400及焊條。第三節(jié) 梁加大截面加固等施工方案 本方案適用于本工程中柱、梁加大截面法加固、筏型基礎(chǔ)疊合層加固以及新增樓板加固。，在植筋工程開(kāi)始前，需熟悉原設(shè)計(jì)圖紙，確定成孔點(diǎn)，以免損害原結(jié)構(gòu)鋼筋。，要作到清孔完畢后立即進(jìn)行植筋操作，不宜清孔后擱置時(shí)間太久。四、施工注意事項(xiàng)，應(yīng)做試驗(yàn)筋，以確定工程中鋼筋植入深度，試驗(yàn)筋必須在同條件下構(gòu)件上實(shí)施。《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15352004）,宜采用靜力拉拔試驗(yàn)的方法進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)，(fyk鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，As鋼筋截面面積)。：（1）植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于177?！嬉陨?，植筋后拆除臨時(shí)固定設(shè)施的時(shí)間不宜小于24h，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加載試驗(yàn)的時(shí)間不宜小于48h，投入使用的時(shí)間不宜小于72h。，排除孔內(nèi)空氣，注膠量不應(yīng)小于孔的2/3。當(dāng)采用高壓水洗時(shí)，應(yīng)使孔洞干燥后方可施工。鋼筋直徑（㎜）d≤1414d22d≥22Δ(㎜)468,孔深偏差應(yīng)小于5mm。，用丙酮擦拭潔凈?！妗?5℃溫度之間進(jìn)行，當(dāng)超出這個(gè)溫度范圍時(shí)應(yīng)采取其他有效措施。鉆孔用沖擊鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。施工員要及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對(duì)衡具等進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。植筋膠：北京卡本A級(jí)膠二、施工準(zhǔn)備，照明、動(dòng)力、安全等設(shè)備準(zhǔn)備就緒。第二節(jié) 植筋施工方案一、施工機(jī)具與主要材料施工機(jī)具：電錘（沖擊鉆）、吹孔器（空壓機(jī)）、墨斗、膠盆（膠槍?zhuān)?