【正文】 品，嚴(yán)禁用于工程中。全面推廣使用建設(shè)部及地方推薦產(chǎn)品，堅決杜絕使用淘汰落后產(chǎn)品。②與設(shè)計、制作一起討論各種管架接點(diǎn)的制作和安裝，以便了解和掌握安裝和焊接的難點(diǎn)和技術(shù)要領(lǐng)。④沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。②沒有保證措施不準(zhǔn)開工。④堅持檢查評比。②堅持成品復(fù)核檢查制度。，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。必須遵循的質(zhì)量原則：，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。協(xié)助技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行不合格品的控制。負(fù)責(zé)組織物資的進(jìn)場檢驗、驗證及產(chǎn)品標(biāo)識和可溯性檢查工作。并對所有進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。參加并簽證工程預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。參加采購物資的驗證和驗收，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項及時提出，對違章施工、危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時可提出暫時停止施工要求，并及時向上級反映。項目部質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點(diǎn)；若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中有不能保證工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。負(fù)責(zé)提高建筑安裝工程施工技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性、及時性。組織班組加強(qiáng)工序管理，提高一次合格率。組織隱檢、預(yù)檢、填寫隱、預(yù)檢單，參加分項工程、各檢驗批工程質(zhì)量的驗收，填寫質(zhì)量驗收記錄。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量控制設(shè)計的討論制定，并組織班組貫徹執(zhí)行。協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。翻制結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖，加工定貨時明確樣圖及數(shù)量、規(guī)格。組織編制施工組織設(shè)計，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)熟悉、審查設(shè)計圖紙，收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見，提供設(shè)計單位研究解決。按照施工部位和進(jìn)度及時收集、制作和整理技術(shù)資料。嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格堅決不放行。項目經(jīng)理部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程和公司有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定。本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理體系要求及下列施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量控制。第七章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量計劃嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001，確保一次交驗合格。施焊完成后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。②焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%。：對角及接頭。f. 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。，不能在工程中使用涂料剝落、臟污吸潮、生銹的焊接材料?！昂腹ず细褡C”方可正式施焊。結(jié)構(gòu)主要為Q345B材質(zhì)。4）與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。施工前準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1）對進(jìn)入現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。安裝時需要拉線，保證托梁外緣平整并與軸線平行；，落水開口處密封，落水管垂直安裝；、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美觀。安裝要點(diǎn)：洞口位置要準(zhǔn)確；焊接部位，焊縫要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；采光板對接處要合理注膠；采光板固定前要確認(rèn)朝向；未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。在屋面施工，應(yīng)盡量避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場條件無法避免，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，讓木板兩端支撐在檁條上，所有材料運(yùn)輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道路上進(jìn)行，如果直接在板面上行走或施工會引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)，如果無法避免板面上行走，應(yīng)踩在波谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處與板材本身的損傷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒能全部安裝完畢，要采取安全措施可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，避免大風(fēng)天氣對屋面板造成損傷。鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)防水密封膠。首先按照板型固定位置的尺寸將邊支架及中支架固定在檁條上，安裝完成后進(jìn)行測量及調(diào)整，保證準(zhǔn)確無誤。，應(yīng)整塊安裝，避免切割成小塊，同時要注意屋面所有的孔洞，穿孔都應(yīng)密封嚴(yán)實，防止空氣從這些孔洞中進(jìn)入保溫層，降低其保溫效果。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進(jìn)行一次全面抄平測量。同時檢查支托的連接牢固情況。詳細(xì)施工辦法參照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。，每組高強(qiáng)螺栓的施擰次序是從中間向兩邊對稱進(jìn)行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標(biāo)記；并請監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)督。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進(jìn)行修整，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致。2）主要安裝工序如下：場地平整安裝準(zhǔn)備工作土建基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高測量地面檢查鋼柱吊裝垂直度、標(biāo)高控制地面檢查主梁吊裝垂直度、撓曲、二端高差控制地面檢查次梁吊裝撓曲、高差、中心位置控制結(jié)構(gòu)檢查查漏補(bǔ)缺垂直度、高差檢查(3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進(jìn)行控制，初擰不得小于終擰矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式“M=（P+AP）KD”計算。柱撓曲8MM柱垂直度10MM柱頂標(biāo)高8MM（2）鋼梁吊裝a. 一層主梁檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后吊裝，主梁安裝按軸線從山墻軸線依次進(jìn)行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次安裝，單榀鋼梁，采用雙點(diǎn)綁扎單機(jī)吊裝。：嚴(yán)格按照GB/502052001檢實施施工項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。，并用地腳螺母對鋼柱進(jìn)行固定，并在吊車摘鉤前用攬風(fēng)繩加以保護(hù)。（1）鋼柱安裝：：先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱間的主框架梁。4）對其它材料的檢驗：對規(guī)范中沒有明確指標(biāo)要求的材料，進(jìn)場后均用尺量或目測的方法進(jìn)行檢驗，核對其出廠合格證無誤后方可使用。3）對進(jìn)場高強(qiáng)螺栓的檢驗：根據(jù)規(guī)范要求對進(jìn)場高強(qiáng)螺栓由抽樣員和監(jiān)理進(jìn)行抽樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進(jìn)行檢驗。驗收合格后方可使用。勞動力安排計劃（見上章勞動力安排計劃表）材料進(jìn)場檢驗1）對進(jìn)場的鋼構(gòu)件對號先進(jìn)行幾何尺寸檢驗，用焊縫角尺和目測方法對焊縫尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，用目測方法對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行檢驗。二、安裝方案施工材料進(jìn)場計劃所有鋼結(jié)構(gòu)的材料均為按照國家及招標(biāo)文件的規(guī)定并按照投標(biāo)文件及合同中約定的材料，在加工制作及現(xiàn)場安裝中，按照制作工藝、安裝工藝及計劃指令準(zhǔn)確、及時安排各種材料進(jìn)場。27產(chǎn)品檢查、驗收1)檢驗員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計總說明中有關(guān)規(guī)定對鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。a. 施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。4)涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過3h，在此期間表面要保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。26涂漆、編號1)結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。5)預(yù)拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確。4)在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生。2)由專職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對試裝結(jié)果進(jìn)行實測，并做好記錄。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。1)試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構(gòu)件要進(jìn)行檢測。25試拼裝 為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝。3)。24摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理）1)。3)。22端銑1)梁兩端進(jìn)行銑削加工，長度誤差177。3)梁的彎曲度小于L/1500且不大于3mm。21矯正 采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正，并按照要求進(jìn)行檢查：1)翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎c≤。3)焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過2次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。20焊縫返修1)觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進(jìn)行返修。3)無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī)定》。1)焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。3)有坡口的H型鋼用埋弧自動焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。18 焊接1)焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫《施焊及外觀檢查記錄》并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯開。17 組裝1）組裝H型鋼：，在規(guī)定的拼裝胎上進(jìn)行。15 矯正 用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。14 UT無損檢查 按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。13焊接后熱處理對于梁腹板的對接焊縫要進(jìn)行熱處理。3）對接接頭的對口錯邊量允差為t/10，12接料焊接 嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進(jìn)行施焊。1）翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼接圖完成。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼接，對接前個部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識正確。2）磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。4）檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。2）火焰矯正時，加熱溫度不得超過900℃，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。9平直1）平直、矯正前必須確定標(biāo)識，抄錄標(biāo)識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負(fù)2mm。l. 其它處的坡口詳見施工圖紙。3mm；j. 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。2）剪切g(shù). 適用于δ≤20mm，寬＜500m