【正文】 30*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數(shù)。表1 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強度氣體放電燈燈具75%————60%60%②管型熒光燈能效限定值應不小于下表的規(guī)定。A) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術(shù)性能進行核查，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。I) 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應符合設計要求。G) 風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。d) 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。b) 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不得少于10個，頂面不應少于8個。c) 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。E) 管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：a) 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。d) 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.D) 松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。b) 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.B) 通風與空調(diào)工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。3）本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。1）本工程中給水管材選用納米抗菌PPR管；衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品。I) 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。G) 砌體內(nèi)不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。E) 砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。B) 砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。D) 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。請安裝人員配合。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。H) 墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。G) 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。F) 設置空調(diào)的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網(wǎng)不得皺褶、外露。用百格網(wǎng)檢查灰逢砂漿飽滿度。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。D) 保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。C) 墻體節(jié)能工程各層的構(gòu)造做法應符合設計要求，并按照經(jīng)過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網(wǎng)，避免因板縫而產(chǎn)生裂縫。墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面層施工。B) 所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結(jié)果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。4用尺量2基礎頂面和樓地面標高177。加氣砼砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差應符合表41的規(guī)定。J) 砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度60176。a) 平面上所標處；b) 墻轉(zhuǎn)角處、墻盡端處、墻窗邊處；c) 墻長大于4m時，應在中段設構(gòu)造柱，使兩構(gòu)造柱間墻長小于4m，構(gòu)造柱截面尺寸除特別注明外，可取柱寬同墻厚，截面高250，豎筋4ф12，箍筋ф6200，混凝土強度等級C20，構(gòu)造柱相連的上下梁板內(nèi)應預埋插筋，插筋的直徑與根數(shù)同柱內(nèi)豎筋，插筋錨固長度與搭接長度各為35d和42d，墻內(nèi)的構(gòu)造柱應先砌墻后澆柱，且沿高度埋設2ф6500墻體錨拉筋，外露錨長1000。G) 砌體填充墻墻高超過4m時，宜在墻高中部（或門洞頂部）設置與柱或砼墻連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁，具體做法詳98ZG003第34頁節(jié)點①，拉梁主筋為4ф12，箍筋為ф6150，寬度同墻厚，梁高為180。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。E) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。C) 在砌塊墻底部應用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。在砌筑位置放出墻身邊線。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。加氣砼砌塊主規(guī)格的長度為600mm，墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。b) 砂漿應由質(zhì)檢站做好試配。e) 其他材料：木磚（應刷防腐劑），墻體拉結(jié)筋。配置M5以下的砂漿，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。b) 水泥：一般采用325或425號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。本工程所有單體的外墻均采用200mm厚的加氣砼砌塊砌筑，加氣砼的容重為700KG/m3，；內(nèi)面層為20mm混合砂漿；外面層12mm纖維水泥防裂砂漿、8mm聚合物防水砂漿或面磚。關(guān)閉門窗時密封條應接觸嚴密。I) 門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，七物理性能應符合相關(guān)標準的規(guī)定。H) 天窗安裝的位置、坡度應正確，封閉嚴密，嵌縫處不得滲漏。G) 外門窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求；遮陽設施的安裝位置要正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求，調(diào)節(jié)應靈活、到位。F) 外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。E) 金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。D) 建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。送檢的內(nèi)容為：氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和復驗報告。檢驗方法：建筑外門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及附件進行檢查驗收，對質(zhì)量證明文件進行核查。安裝門窗扇及門窗玻璃（1）門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；（2）平開門窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；（3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。五金配件安裝：五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）鋁合金門窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；（2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行；（3）塞縫施工時不得損壞鋁合金門窗防腐面；（4）鋁合金門窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)；（5）鋁合金門窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止鋁合金門窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若鋁合金門窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質(zhì)量。門窗框、拼樘料與墻體的連接固定：門窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定。鋁合金門窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理，連接時宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。門窗安裝前，彈出門窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。門窗進場后，應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料，進行防腐處理后存放在倉庫內(nèi)，鋁合金門窗要求豎直排放，底部應墊平、墊高。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質(zhì)量必須符合設計圖紙、產(chǎn)品國家標準及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。鋁合金窗要泄水結(jié)構(gòu)，推拉窗可在導軌靠兩邊框位處銑8mm寬泄水口。在門窗洞口邊上彈好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求。5) 屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。七、應注意的質(zhì)量問題：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3)聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。：1)聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。五、質(zhì)量標準1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。二、主要機具一般應備有電動攪拌器(,200500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。⑥ 防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。④ 找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m?？锥础⒐芫€應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。：① 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。③ 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。 ：① 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。④ 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。具體施工機具配置情況見下表：施工機具配置情況一覽表序號機具名稱數(shù)量1空氣壓縮機1臺2