【正文】 則應(yīng)采取防凍措施。⑵ 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。⑴ 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，經(jīng)共檢合格方可進(jìn)行試驗(yàn)。（4）高空作業(yè)必須配帶五點(diǎn)時(shí)安全帶。（2）吊車必須選擇合適的支點(diǎn)站位，且支腿必須鋪墊枕木。碳素鋼同一部位的焊縫返修不得超過(guò)三次，需進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，并在施工記錄中注明。⑶ 選用標(biāo)準(zhǔn)符合焊接要求的焊鉗，嚴(yán)禁使用自制焊鉗。⑴ 根據(jù)焊接工藝要求合理選擇焊接設(shè)備，焊接設(shè)備必須具備焊接參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，具有安全可靠的性能。⑶ 配制好的樹脂，攪拌均勻，并立即使用，以免固化。⑵ 下好料的氈，布周邊應(yīng)平齊，無(wú)齒牙狀，尺寸滿足規(guī)定要求，且干燥。 焊接材料屆時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求選用，并應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。⑹ 鍍鋅鋼管焊接前應(yīng)把焊口及附近的鍍鋅層清理干凈,以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺。⑷ 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。⑶ 管道的對(duì)焊口和挖眼三通口，公稱直徑Dn40mm的均采用氬電聯(lián)焊，Dn163。⑴ 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)，焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。⑵ 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 ⑴ 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。⑷ 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：① 滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；② 管架不得脫落；③ 固定支架牢固可靠，焊縫無(wú)開裂現(xiàn)象；④ 彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示置熱態(tài)值。⑶ 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、位置是否正確。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。⑷ 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶ 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。⑵ 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。⑹ 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+⑸ 管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移。對(duì)于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。⑵ 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長(zhǎng)度；DN—管子公稱直徑。20室內(nèi)177。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。⑻ 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊片。⑹ 溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。⑷ 法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑵ 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。根據(jù)設(shè)備安裝順序先進(jìn)行大型設(shè)備附屬管道的預(yù)制安裝，再進(jìn)行地面一般設(shè)備配管的預(yù)制安裝。⑴ 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；⑵ 預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；⑶ 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。⑵ 使用專門的場(chǎng)地存放，并把同一管線系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)制管件集中放置。⑵ 在預(yù)制場(chǎng)完成無(wú)損檢測(cè)、和防腐工作后（焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆），運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開始安裝施工作業(yè)。⑵ 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。③ 管段預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。 ⑸ 伴熱管彎管制作① 加熱時(shí),升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。切割前核查管材標(biāo)識(shí)切割后將標(biāo)識(shí)移植⑶ 管道下料方法及坡口加工小管徑采用機(jī)械方法切割，角向磨光機(jī)加工坡口，大管徑采用自動(dòng)坡口機(jī)加工坡口，氧乙炔切割。不同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的管道切割完成后做好標(biāo)記的移植。對(duì)于