【正文】 壓力，壓降應(yīng)符合規(guī)范要求。B壓力管道施工完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、沖洗A壓力管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。多層焊接的，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；管道焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿鑿；除工藝上有特殊要求，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，焊前必須檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊縫上有缺陷的地方，如管徑在DN50mm以內(nèi)，每個(gè)焊口缺陷超過(guò)3處的；管徑在DN150mm以內(nèi)，缺陷超過(guò)5處的；管徑在DN150mm以上，缺陷超過(guò)8處的，焊縫應(yīng)鏟除重焊。～65電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選擇，并且符合下列要求：涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片脫落；容易打火，燃燒熔化均勻，無(wú)熔渣和金屬過(guò)大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋?！?0176。管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材壁厚和焊接方式進(jìn)行坡口，選用坡口形式時(shí)考慮保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形的原則。C、為了保證防腐管道內(nèi)外防腐層免遭損壞，使用兩端帶吊鉤的吊繩，用吊鉤鉤住管道兩端進(jìn)行起吊，并在吊鉤與管內(nèi)壁之間加上木墊或膠皮隔開。B、所有閥門在安裝前均要進(jìn)行外觀檢查并按規(guī)定從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查；對(duì)于嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，然后重新試驗(yàn)。所有進(jìn)入工地的設(shè)備和材料在使用前，除應(yīng)具備符合國(guó)家或有關(guān)部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量的鑒定文件及產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外，還必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的入庫(kù)檢驗(yàn)制度。套管與管道之間用瀝青麻絲、防水膏填實(shí)封堵。套管外壁必須進(jìn)行防腐處理。根據(jù)工程進(jìn)度要求編制物資需用量計(jì)劃以利物資部門及時(shí)采購(gòu)。C、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，配合土建工程的預(yù)留預(yù)埋工作。B、組織項(xiàng)目全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，向施工班組做好安全技術(shù)交底，并做好記錄。施工準(zhǔn)備→設(shè)備、材料驗(yàn)收→配合土建預(yù)留預(yù)埋→埋地管道防腐→管溝開挖→管道基礎(chǔ)、支墩制作→管道制作安裝→管道試驗(yàn)→交工驗(yàn)收?？蛰d運(yùn)行正常后，方可投入使用。②電機(jī)調(diào)試 電機(jī)調(diào)試是使用前的最后一道工序。（3）動(dòng)力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整①電力電纜 電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。還要對(duì)二次控制線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。調(diào)試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術(shù)交底 → 人員進(jìn)場(chǎng)及儀器、儀表準(zhǔn)備 → 熟悉工藝流程和調(diào)試方案 → 安裝、調(diào)試工序交接 → 檢查各設(shè)備元器件及測(cè)試 → 電氣調(diào)試 → 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 → 設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試 → 交工驗(yàn)收（2）低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整 在試驗(yàn)前，檢驗(yàn)接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。配電柜安裝必須符合《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017192）》中對(duì)盤柜的要求。低壓柜、控制柜安裝前應(yīng)先安裝基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件焊接連接，接地可靠，安裝后的基礎(chǔ)槽鋼高于抹平后地面100mm，配電柜安裝應(yīng)橫平豎直，擺列整齊美觀。在土建施工過(guò)程中。：預(yù)留預(yù)埋→低壓柜安裝→用電及控制設(shè)備安裝→電纜橋架及保護(hù)管安裝→電纜敷設(shè)及穿線→電纜頭制作及電機(jī)檢查接線→電氣設(shè)備交接試驗(yàn)→單機(jī)試車→無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車一般說(shuō)明：本工程施工必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或依甲方代表的要求進(jìn)行施工。本工程的主要范圍為動(dòng)力及變配電系統(tǒng)。D試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（A）斷開電源及動(dòng)力源；（B）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）；（C）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（D）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（E）清理現(xiàn)場(chǎng)；（F）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件： A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。⑶設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：A、設(shè)備的加工平面；B、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；D、聯(lián)軸器的端面及外周面；E、設(shè)備上加工精度較高的表面。1⑵設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)177。⑴設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)177。⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。⑴基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)；⑵對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； ⑶按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝；⑷設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。⑷為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。⑵細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。 即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：⑴機(jī)器的出廠合格證明書；⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；⑶機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；⑷機(jī)器的裝箱清單；⑸同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。本方案先就一般通用設(shè)備的安裝方法進(jìn)行描述,然后將對(duì)一些重要工藝設(shè)備的安裝特殊技術(shù)規(guī)定作進(jìn)一步闡述。振搗密實(shí)，快插慢拔，避免冷縫。、混凝土施工砼人工入模施工。搭設(shè)后，必須復(fù)核梁底標(biāo)高，為防止梁下垂，在鋪設(shè)梁底模板時(shí)按規(guī)定要求起拱。五 主要施工技術(shù)方法與質(zhì)量保證措施模板采用九夾板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脫模劑；Φ48腳手鋼管支撐。提灌站施工管理由專人負(fù)責(zé)，派駐技術(shù)員，施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備安裝施工員各一名。我公司根據(jù)已有提灌站施工經(jīng)驗(yàn)，要求提灌站施工期間，場(chǎng)地規(guī)劃在4050m2左右，場(chǎng)地周邊采用彩鋼板圍護(hù)。臨時(shí)用電同樣由業(yè)主就近提供接駁點(diǎn)，在業(yè)主無(wú)法直接提