【正文】 腐蝕、耐候性等性能指標。 9）、著色工藝 ①工藝參數(shù)：SnSO4 56g/l；NiSO4 1618 g/l；著色劑912 g/l；游離酸1720 g/l；PH值=，槽溫1921℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即1416V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1 ②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應(yīng)面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排； ③著色產(chǎn)品氧化時氧化槽溫必須控制在1822℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密； ④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致； ⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理； a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關(guān)著色，時間不得超過2分鐘；色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止； b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5； ⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應(yīng)不大于3分鐘； ⑧產(chǎn)品進入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至1418V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢； ⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色； ⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。 ③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘。氧化膜規(guī)定：銀白料34μｍ,白砂45μｍ，電泳79μｍ。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。 6）、堿洗工藝 ①工藝參數(shù)：游離NaOH 3045 g/l，總堿5060 g/l，堿蝕劑510 g/l，AL3+ 015 g/l，溫度3545℃，砂料堿蝕時間3060秒； ②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈； ③檢查清洗后的表面質(zhì)量，當(dāng)無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進入出光工序。 4）、除油工藝； ①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140160 g/l； ②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗12分鐘。為宜； ⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm。K c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙； ③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚進入電泳工序——下架——風(fēng)干——檢驗——包裝 2）、上料： ①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數(shù)上料，其計算公式：上料支數(shù)=標準電流檢驗 ②磨砂料及磨砂電泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗——包裝其主要工藝流程為： 1）、工藝流程: ①銀白料及銀白電泳料氧化： 上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗進入電泳工序——包裝 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。 當(dāng)?？坠ぷ鲙чL度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。阻礙角： 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值見表2。 2） 與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。多孔模各?？组g距不應(yīng)過小。 ?？着渲迷瓌t：單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。 6） 擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。 5） 擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。材料：合金工具鋼。 3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。具體結(jié)構(gòu)如下： 1）擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。中空型材：型材斷面上有孔，簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點：不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)515爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。清爐這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。（6）如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補入其它合金元素，應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標準或要求。（5）補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。（3）取樣時溫度要適當(dāng)。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取出。故取樣前應(yīng)充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min。（1）試樣用元代表性。調(diào)整成分時應(yīng)注意的事項C Q——熔體總量，kg。 a——該成分的（廠內(nèi)）標準上限的要求含量，%；式中b——某成分的分析量，%；X=Q（ba）/a為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標準上限所需的化學(xué)成分。在沖淡時高于化學(xué)成分標準的合金元素要沖至低于標準要求的該合金元素含量上限。（2）沖淡。c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg。cb——該成分的分析量，%；a——某成分的要求含量，%；式中X——所需補加的料量，kg。X= 一般可按下式近似地計算出所需補加的料量，然后予以核算，算式如下：4）最后算新金屬3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；2）先算雜質(zhì)后算合金元素；1）先算量少者后算量多者；為了使補料準確，應(yīng)按下列原則進行計算：（1）補料。取樣前試樣勺要進行預(yù)熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。取樣時的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場地或作專門處理。 鈹一般以AlBeF4與2號粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應(yīng)進行充分攪拌。扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2號粉狀熔劑進行覆蓋，以防鎂的燒損。B、加鎂加鈹扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。扒渣與攪拌熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。C、攪動熔體因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學(xué)成分控制。當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。B、加銅、加鋅所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。爐料裝完后即可升溫。熔化對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒2030kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。爐料應(yīng)進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。中間合金有的熔點高，如ALNI和ALMN合金的熔點為750800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。裝爐料順序應(yīng)合理。裝料的原則有： （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 。 產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)的主要標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》（）；《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》（）；《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》（）；《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》（）；《鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材》（）?？偨ㄖ娣e34404平方米。建設(shè)熔鑄生產(chǎn)線、擠壓生產(chǎn)線、氧化電泳線、彩色噴涂線、木紋加工線以及隔熱斷橋生產(chǎn)線完全具備熔鑄、擠壓、機械拋光、機械噴砂、陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、熱轉(zhuǎn)印木紋（石紋）、斷橋隔熱生產(chǎn)線、化學(xué)拋光及模具、試驗、檢測等生產(chǎn)需要。從以上分析可知，擬選場區(qū)的自然條件、社會環(huán)境條件及基礎(chǔ)設(shè)施配套條件均能滿足本項目建設(shè)的要求。、地質(zhì)條件主要氣象條件如下：氣溫 年平均最高氣溫 ℃ 年極端最高氣溫 ℃ 年極端最低氣溫 ℃歷年來最高月平均溫度 ℃風(fēng)向 常年主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng) 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 31m/s降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 mm年降雨天數(shù) 163天年雷電天數(shù) 63天最大積雪深度 200 mm土壤 土壤結(jié)深度 110cm土壤結(jié)天數(shù) 27天土壤深度 ℃結(jié)冰厚度 5 mm濕度 年平均相對濕度 81％最大絕對濕度 最小絕對濕度 Kpa氣壓 年平均氣壓 地下水地下水位 6m地震烈度小于5級。勞動力資源大冶市人多地少，農(nóng)業(yè)人口約占全市總?cè)丝诘?0％，勞動力資源豐富，是促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展市場經(jīng)濟的支柱。燃料、電力供充足，煤氣由大冶市煤氣公司供應(yīng)。其中水泥、石灰可就近購入；鋼筋可從各鋼廠定購。主要建筑材料消耗本項目主要消耗的建材有機磚、水泥、石子、黃砂、石灰、鋼材、給排水管材、木材、電力電訊管線、燃氣管材及其它輔助材料。 建設(shè)條件原輔材料供應(yīng)原料來源一是鄰縣陽新的華駿、萬興等10萬噸電解鋁廠，二是中國本身就是國際主要電解鋁生產(chǎn)國家，原料供給有保障。第四章 建設(shè)地址及建設(shè)條件 場址選擇 具體位置大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園區(qū)內(nèi)。雖然現(xiàn)在上述現(xiàn)象有所改變，國內(nèi)幾家大型鋁型材廠如廣東興發(fā)、南海堅美、鳳鋁、福建南平、蘇州羅普斯金、遼寧忠旺等15家企業(yè)均在擴建產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的計劃。目前我國生產(chǎn)的工業(yè)型材以小型材居多，如散熱器、擠壓、電動工具、車廂行李架、扶手、而應(yīng)用于航天、航空、交通運輸?shù)募b箱、地鐵列車、輕軌列車和高速列車車廂的工業(yè)型材所占比例較少。鋁建材的市場特別是潛在市場很大，許多跨國公司早就看好，我們國內(nèi)的生產(chǎn)廠家，既然處在這樣一個大好的形勢下，就更不應(yīng)喪失良機，應(yīng)該做好我們自身的工作，爭得我們應(yīng)有的市場份額，將我國鋁合金建筑型材的生產(chǎn)推向一個新紀元。 我國鋁合金建筑型材經(jīng)過十幾年的發(fā)展、提高，已取得了巨大的進步和可喜的成績，在這一行業(yè)中也涌現(xiàn)出不少的優(yōu)秀企業(yè)，開發(fā)、生產(chǎn)出許多新型或名牌產(chǎn)品。為此，國家建設(shè)部相繼出臺了《建筑幕墻》、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》等文件，旨在加大對鋁建材質(zhì)量監(jiān)控的力度，使我國的建材質(zhì)量逐步向國際標準靠攏，從國內(nèi)認證走向國際認證。我們應(yīng)迅速改變落后的管理水平，加強其科學(xué)性，實現(xiàn)向社會主義市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，由粗放經(jīng)營向集體化經(jīng)營的轉(zhuǎn)變，向管理要效益。對鋁建材的中小企業(yè)，則完全推向市場，實行自生自滅。 ，實現(xiàn)規(guī)格效益 我國鋁建材企業(yè)普遍規(guī)模較小，大多數(shù)企業(yè)沒能形成專業(yè)化生產(chǎn)，更沒有形成規(guī)模經(jīng)濟。充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，是提高生產(chǎn)效率，降低成本的有效措施之一。由此可見，鋁型材生產(chǎn)是否健康發(fā)展，不是由生產(chǎn)廠家的多少， 擠壓機臺數(shù)的多寡決定的。擠壓機的生產(chǎn)不斷得到發(fā)展，功能逐步完善 ，在國際擠壓機生產(chǎn)上一直處于領(lǐng)先地位。近十年來，日本的鋁建材工業(yè)是十分穩(wěn)定的，既無大的破產(chǎn)，也未新建大型企業(yè)，這與我國的現(xiàn)狀形成鮮明對比。 現(xiàn)在許多新產(chǎn)品亟待開發(fā)，如泡沫鋁合金。因此，我們應(yīng)緊抓不放，切實把提高質(zhì)量放在緊要位置，瞄準國際先進水平，力爭將我們的產(chǎn)品打入國際市場。 根據(jù)上述我國鋁建材的生產(chǎn)現(xiàn)狀和對需求的分析，可以看出，我國現(xiàn)有的鋁建材生產(chǎn)能力，總體上已基本滿足十二五期間的需求，不宜再盲目擴大鋁合金建筑型材的生