【正文】 模式： ，方木規(guī)格同箱底部位。支座反力 則最大跨中彎距 ， 合格。⒈ 荷載組合小楞所傳遞給大楞的集中力為： 箱底： 翼板部位：大楞方木自重：⒉ 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo) 方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025－86）中的A－，則：， ⒊ 承載力檢算⑴　箱底部位由于小楞方木的布置具有一定的隨機(jī)性，因此檢算應(yīng)力時應(yīng)按產(chǎn)生最大應(yīng)力布載模式進(jìn)行計算。㈣、方木大楞檢算考慮箱梁腹板部位的重量較集中，而為了方便計算，箱梁自重是按整體均布考慮，這必將導(dǎo)致腹板處的實際荷載要大于計算荷載，而其他部位的計算荷載比實際荷載偏大，因而在腹板部位對支架立柱給予加密，同時，且大楞偏安全地按簡支梁考慮。剛度荷載：，合格。㈢、方木小楞檢算，小楞方木規(guī)格為100100mm，小楞亦按連續(xù)梁考慮。強(qiáng)度 ， 合格。m， 合格。、受力檢算㈠、荷載鋼筋混凝土自重： 箱底： 25 KN/m3= KPa, （） 翼板部位：25 KN/m3= 10 KPa, （） ② 模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以砼自重5%計，則：箱底：5%= KPa翼板部位：10 5%= KPa③ 施工荷載： KPa④ 振動荷載： KPa⑤ 砼傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載： KPa荷載組合計算強(qiáng)度：q=①＋②＋③＋④＋⑤計算剛度：q=①＋②㈡、底模檢算底模采用15mm厚竹編膠合模板，直接擱置于間距L=，按連續(xù)梁考慮，取單位長度（）板寬進(jìn)行計算。沉降觀測一直持續(xù)到整個箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時支架的沉降，若澆注時，支架沉降超過預(yù)壓沉降觀測時預(yù)留沉降量時，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。 監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點(diǎn)，同時相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地再布設(shè)觀測點(diǎn)。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度支架預(yù)留拱度計算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，根據(jù)堆載預(yù)壓計算為f2=12mm，f3：梁體擾度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨中位置，并按拋物線形式向兩側(cè)立柱位置分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。本工程連續(xù)箱梁支架安裝見圖2。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。、支架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，按設(shè)計圖分聯(lián)搭設(shè)，搭設(shè)時在支架部分適當(dāng)設(shè)縱向和橫向剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定性。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN?M；扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； ： 在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。 現(xiàn)場搭設(shè)要求 交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。 支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。 支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂式支架每根立柱所傳遞豎向力的大小，本設(shè)計首先對滿堂式鋼管支架進(jìn)行了受力檢算，確定鋼管支架立柱的橫向間距：，；；，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板(木板)。 現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）→安裝側(cè)?！鷿沧⒌?、腹板和橫梁→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿沧㈨敯寤炷痢鸪０搴椭Ъ?。 （9）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。 （7）對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。 （6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）。 （3）嚴(yán)格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施。 施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 （1）大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15℃內(nèi)?；炷翝仓?4小時內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時），應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）振動棒快插慢拔。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴(yán)密，通過砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)因故間歇時間超過允許時間（一般為砼的初凝時間）時，按灌筑中斷處理，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫處理，預(yù)埋接槎筋。墩臺身砼連續(xù)水平分層澆注，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時處理。澆筑方法灌注前，備好接槎筋。施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實外美。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要正確。 （3）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （2）粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過1%。（四）砼工程（按大體積混凝土進(jìn)行施工）材料 （1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。鋼筋進(jìn)場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格后方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求，彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用φ18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板610cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。⑨變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工，故要求調(diào)整節(jié)（）在承臺施工完成后，單獨(dú)安排施工，施工時，按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它安全措施及注意事項：（1）鋼模在運(yùn)輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開，并堆碼整齊。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑥鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。施工時，若無特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即可。5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm）；內(nèi)側(cè)寬度+5mm；相鄰兩模板表面高低差2mm。③安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠?？紤]到工期要求，墩身高度在15m米及以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號角鋼，抱箍采用2根10號槽鋼并用，拉桿為φ20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。腳手架施工安全注意事項詳見《腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書》，本處不再敘述。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施。基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，密實度達(dá)到85%以上，基礎(chǔ)高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。墩臺身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模，墩臺身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。商品混凝土制備混凝土場外運(yùn)輸試塊制作現(xiàn)場混凝土制備混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸施工方案、勞務(wù)分包合同、物資計劃、施工設(shè)備計劃、監(jiān)視和測量方案承臺鋼筋制作及安裝承臺模板安裝及加固混凝土泵送混凝土澆筑與振搗混凝土表面抹平壓實鋼筋復(fù)位或修整混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測溫混凝土質(zhì)量驗收養(yǎng)護(hù)措施改進(jìn)結(jié)束不合格處置和再驗收異常符合不符合墩身模板采用特別設(shè)計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。待砼的內(nèi)外溫差小于15℃，清除鋼管內(nèi)積水并用與承臺砼同配合比的水泥砂漿注漿封閉。砼的養(yǎng)護(hù)采用保濕保溫法，先在砼表面布設(shè)帶有小孔的塑料管便于澆水，然后覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜的搭接長度為10㎝，為防大風(fēng)，塑料薄膜周遍用磚壓實，覆蓋時間以砼終凝時間為宜，并在澆注完畢以后12小時以內(nèi)加以保溫覆蓋和澆水，砼保溫采用在塑料薄膜上滿鋪兩層棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以確保內(nèi)外溫差小于25℃，棉氈的搭接長度為5㎝。8—9d每6h—8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25℃或與大氣溫度接近25℃，或砼溫度下降太快（℃∕ｄ），應(yīng)及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。并注意將鋼管下部封閉嚴(yán)密，外口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預(yù)埋時與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預(yù)埋好以后進(jìn)行對應(yīng)編號區(qū)別。測溫點(diǎn)的布置測溫點(diǎn)選擇代表性強(qiáng)的部位，在厚大承臺處用Φ10mm薄鋼管沿橫橋向承臺中部水平留設(shè)一束（三根）測溫孔，水平分布間距2000㎜。JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定最小邊尺寸為1~3m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25oC的混凝土列為大體積混凝土。石子漿應(yīng)振搗密實，并進(jìn)行表面處理?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水?；炷翝仓?yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時進(jìn)行覆蓋保護(hù)。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不宜大于200mm。進(jìn)行二次振搗。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，(一般為400mm～5OOmm)。振搗時采用50型振搗棒，振搗達(dá)到密實、均勻并排除氣體。a分層線； b新澆灌的混凝土； c澆灌方向混凝土澆筑分層示意圖混凝土下漿時自由下落高度不能超過2m，當(dāng)超過2m時，采取加長軟管和串筒的方法。多點(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑，每層厚度不大于30cm，不留施工縫?；炷涟韬衔镞M(jìn)場后及時進(jìn)行拌和物基本特性的驗收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時不得進(jìn)行澆筑，并由攪拌方負(fù)責(zé)處置。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏