【正文】 前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（１）地下室防水采用外防外貼法。（５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（３）做防水層時(shí)基層含水率符合規(guī)范要求。１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（六）防水工程屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用剛性、柔性結(jié)合雙層防水措施，外側(cè)鋪雙層LYX－603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。（2） 施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位臵正確性。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。該工程全部采用新模板。二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，檢查切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位臵.（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 （６）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)臵拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。 ６、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位臵和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（４），并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。７、預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。（２）開挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時(shí)應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。６、土方開挖：（１）人防部分土方開挖由西向東進(jìn)行，分兩步開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm處，其余部分分一步開挖1米深，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。（2）人防部分采用大型機(jī)械及人工配合，開挖至距基底300mm時(shí)，人工配合清槽。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：，按1：。（２）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工員。路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）→基底土夯實(shí)→100厚三七灰土基礎(chǔ)夯填→立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）→路緣石背面三七灰土夯填→兩節(jié)路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）→路緣石北部土方回填１、工程概況：，現(xiàn)場(chǎng)交通狀況良好。如無(wú)試驗(yàn)資料，間歇一般不宜超過(guò)1h。○3切割時(shí)刀片冷卻用水?！?開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。切縫施工工藝○1切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90176。工作時(shí)由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，一臺(tái)進(jìn)行切割，一臺(tái)行走移動(dòng)。切縫機(jī)切割時(shí)間表注：進(jìn)行切割時(shí)間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時(shí)間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后決定進(jìn)行切縫時(shí)間。強(qiáng)度增長(zhǎng)速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過(guò)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對(duì)混凝土的侵害。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長(zhǎng)和表面抗磨性?；炷帘砻娌坏昧粲腥魏魏圹E如腳印和草簾痕跡等?！?縱縫設(shè)臵傳力桿時(shí)，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)臵在板厚中間。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)臵L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖： 先澆筑混凝土端頭擋板外側(cè)定位橫板半段涂瀝青傳力桿固定橫木端頭擋板立面詳圖頂頭木模固定傳力桿安裝圖（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定：傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊。接縫施工脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時(shí)間?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃螅瑧?yīng)平坦、密實(shí)、無(wú)抹痕，不露石子，無(wú)砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。烈日曝曬時(shí)應(yīng)搭遮陽(yáng)棚進(jìn)行抹面工作?；炷撩鎸幽嬉话惴?遍進(jìn)行。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實(shí)、平整。收水抹面及表面滾槽水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間，及時(shí)做好抹面工作有關(guān)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，經(jīng)振實(shí)整平后，應(yīng)用振動(dòng)梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為lOcm左右?；炷琳駬v混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位臵的振動(dòng)時(shí)間一般為15s—25s，不得過(guò)久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎取Ｄ緱l可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位臵應(yīng)設(shè)在板的正中部分。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。若有特殊的原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝。分二層攤鋪時(shí)，下層攤鋪厚度約為總厚度的3／5(邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí))，振實(shí)后，緊接攤鋪上層，并整平振實(shí)。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。(3)運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。雜物應(yīng)清除干凈。混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)模板的位臵、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無(wú)縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)臵。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加覆蓋。，以免發(fā)生離析。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過(guò)滿，以防漏漿或外溢。(4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。1％。混凝土配料允許誤差(自重的百分比)：水泥為土1％，砂為土2％，碎石為土3％，水為177。每拌所用材料，均需用磅秤過(guò)磅。(2)若使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。每天應(yīng)對(duì)砂、石材料的含水量進(jìn)行三次測(cè)定(即早晨上工前、上午11時(shí)和下午16時(shí))，雨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，由試驗(yàn)人員根據(jù)測(cè)定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。 ，水泥的最小用量為300kg/m3。以集中攪拌為宜，拌制混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯(cuò)落。(3) 模板應(yīng)根據(jù)放樣位臵，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時(shí)不松動(dòng)或變形。（8）級(jí)配砂石從加水泥拌和到完成壓實(shí)時(shí)間（包括干拌時(shí)間在內(nèi)），不超過(guò)三小時(shí)；壓實(shí)成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天，三天內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤(rùn)為宜。（6）碾壓過(guò)程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時(shí)鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實(shí)成整體，不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。（4）每次壓實(shí)厚度最小為150mm，最大為200mm，超過(guò)200mm時(shí)應(yīng)分層拌和、壓實(shí)。（3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。級(jí)配碎（礫）石施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)顆粒級(jí)配要求(2)配料必須準(zhǔn)確(3)混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象(4)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度(5)采用8t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚為150～200mm施工技術(shù)要求（1）石子