【正文】 框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結(jié)合吊線陀、塞尺，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時(shí)不要使鋼型材變形。（１）將墊塊置放在下層胸墻上，注意測(cè)量標(biāo)記。4鋁合金門窗的安裝：為了防止窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，外套了一圈鋼副框。，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線。、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。輪廓綆整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。2mm。測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛2kg重捶的50M鋼卷尺，靜置后用高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≦177。3施工測(cè)量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準(zhǔn)備工作：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。：材料運(yùn)輸車輛的進(jìn)出場(chǎng)地，卸貨地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸設(shè)備的確定。：本工程主材鋁型材、玻璃等按合同規(guī)定采購(gòu)后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作，組裝成型后送往工地。2施工安裝準(zhǔn)備：由項(xiàng)目經(jīng)理、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行工程交底，明確工程的要求并按要求進(jìn)行施工安裝。、合片后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。、合片、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。，下發(fā)玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并做標(biāo)記。，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名、工序號(hào)、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。，其斷面必須與鋁材斷面保持平齊。，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。（開啟扇）裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù)，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。：車間生產(chǎn)的半成品,檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn),并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。4) 將玻璃放在正確位置，然后將壓條扣在規(guī)定位置。2) 切割完畢的玻璃板塊經(jīng)檢查合格后分類碼放在玻璃墊上，作好標(biāo)識(shí)。4) 五金配件的安裝位置正確、齊全、牢固，起到各自作用。用M4mm的自攻釘固定。 組裝、安裝五金件1) 組附框：鋼附框采用焊接成型。膠條裝配后應(yīng)均勻、牢固。1) 裝密封膠條應(yīng)留有伸縮量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)20～30mm。2) 啟動(dòng)運(yùn)行按扭，對(duì)工件進(jìn)行沖切。8) 批量生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查定位螺絲是否松動(dòng)，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。7) 加工前要調(diào)整好角度，將定位塊和螺絲固定緊。5) 銑削后，認(rèn)真檢查銑削質(zhì)量是否符合要求。3) 鉆孔：在劃線的位置進(jìn)行操作。、鉆孔、銑削、組角工序1) 劃線：用鉛筆和角尺，在正確位置做出標(biāo)記。8) 啟動(dòng)左鋸、右鋸，完成切割工序。6) 送料:將鋁材在合適位置放好。4) 定標(biāo)尺：轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂輪,依據(jù)下料尺寸設(shè)定準(zhǔn)標(biāo)尺位置后并鎖緊止動(dòng)按鈕。2) 開機(jī)前，檢查切割鋸是否需要潤(rùn)滑及設(shè)備是否符合開機(jī)條件。下料前認(rèn)真閱圖，確定好下料工藝尺寸。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為中空玻璃板塊、鋁框，開啟扇等。 待鋼材、鋁型材及玻璃進(jìn)場(chǎng)后，將進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容有鋼附框的加工制作、安裝連接件、鋁型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板塊的組裝等。對(duì)此，我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì)，提前制定材料定額；另一方面，我們將要求材料廠商加快生產(chǎn)進(jìn)度，保障我方的生產(chǎn)需求。根據(jù)工程的具體部位進(jìn)行綜合考慮采用電梯、腳手架或吊藍(lán)施工，特殊部位特殊對(duì)待，安裝的順序從下到上，均進(jìn)行人工搬運(yùn)安裝。對(duì)飾面材料，玻璃等板塊因面積較大，且數(shù)量也大，在固定地方存放，勢(shì)必造成多次倒運(yùn)，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。各種型材根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸都以在工廠內(nèi)加工、組裝完成，框架、玻璃在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要根據(jù)不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。材料的垂直運(yùn)輸，大部分的中空玻璃、鋼附框、門窗框、門窗扇、附件等都可以用現(xiàn)場(chǎng)已有的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作的提升機(jī)來進(jìn)行。門窗部分五金件將直接從加工基地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并直接進(jìn)入到每個(gè)預(yù)安裝的層間進(jìn)行定置擺放，安裝時(shí)，物料直接從安裝層窗洞口內(nèi)取出到室外。隨后，逐步進(jìn)行其他各項(xiàng)鋁合金及塑鋼門窗框、門窗玻璃、門窗扇、等項(xiàng)的安裝。甲方下開工令后立刻進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)行測(cè)量放線工作。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施（一）、總體施工方案說明整個(gè)設(shè)計(jì)施工過程可分為：深化設(shè)計(jì)階段、前期配合、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工及運(yùn)輸階段、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段及驗(yàn)收階段。、保養(yǎng)，開工前一次性進(jìn)場(chǎng)，并安裝機(jī)械設(shè)備管理辦法定機(jī)定人負(fù)責(zé)。進(jìn)場(chǎng)后8天15鉚釘槍3014把力臂長(zhǎng)，施工較省力。進(jìn)場(chǎng)后8天12配電箱HS10移動(dòng)電位箱，有安全限位器，防止觸電事故進(jìn)場(chǎng)后8天13氣割工具PD663803套用于現(xiàn)場(chǎng)的黑色金屬的火焰切割加工，性能穩(wěn)定。進(jìn)場(chǎng)后5天10金屬切割機(jī)400RE3用于切割黑色金屬，能提高工效，馬達(dá)轉(zhuǎn)速四級(jí)。進(jìn)場(chǎng)后5天81噸手拉葫蘆PHSE5比較輕巧，移動(dòng)方便，用于少量吊重。進(jìn)場(chǎng)后5天6臺(tái)鉆IE241用于鐵件打孔，扦孔用，可夾Φ25的鉆頭。進(jìn)場(chǎng)后1天3水平儀DS312用于水平測(cè)量每公里往返測(cè)高差，偶然中誤差不大于177。附表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控雙頭四軸加工中心ZX765001平和　1995加工　2數(shù)控雙頭切割鋸SQJ25000D1平和　1996下料　3六軸端面銑DMX64201平和　1996加工　4角碼切割鋸JMJ4501平和　1999下料　5沖床ZCL10A1平和　1998加工　6數(shù)顯雙頭鋸QJZ2500B1平和　1998下料　7端面鋸DMX5001平和　1998加工　8鋁門窗數(shù)控立式擠角機(jī)LJJZ4CNC180030001派克　2001加工　9單頭液壓擠角機(jī)LJJ1201派克　1999組角　10單軸仿型銑LFX3001001派克　1996加工　11雙軸仿型銑LFX23001001派克　1992加工　12仿型三孔鉆LFZ31派克　1991加工　13玻璃壓條鋸LYT300A1派克　2001加工　14組合鉆床LDZZ4131派克1998加工15雙頭下料切割鋸TPDE50A5平和2002下料16轉(zhuǎn)臺(tái)式斜面切割鋸LS14409廣州牧田2002下料17端面銑床VD20A4北京和平1997加工18單軸仿型銑床VFXⅡ1北京維通利1995加工19多功能銑床ZXTM321騰州2001加工20萬能銑床X81261昆明1999加工21方箱鋸LG681351北京1992加工22沖床JMC3沈陽(yáng)黎明1996加工23角連接沖鉚機(jī)LC200A2航空625所1997組角24玻璃直線磨邊機(jī)ZM3251廣州江北1998加工25中空玻璃生產(chǎn)線15001濟(jì)南飛馬2001加工26立式中空玻璃生產(chǎn)線LBZ1800PA1濟(jì)南德佳2001加工27塑鋼窗四位焊接機(jī)HY2+21濟(jì)南華亞1997焊接28塑鋼窗四角焊接機(jī)SHP4S2濟(jì)南德佳1997焊接29塑鋼窗V型鋸VJ01652濟(jì)南華亞1998加工30塑鋼窗壓條鋸BY0118003濟(jì)南華亞1998下料31塑鋼窗四軸水槽銑SXS42濟(jì)南德佳1998加工32塑鋼窗數(shù)控清角機(jī)SQT051202濟(jì)南德佳1997加工33雙組份打膠機(jī)STOY1山東濟(jì)南設(shè)備公司2002打膠34角強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)SYJ101濟(jì)南天辰2001檢測(cè)35丁基膠涂布機(jī)JT01B1濟(jì)南德佳　　2005加工　36鋁門窗角碼鋸LJJ1401　濟(jì)南景泰　2004加工?。罕竟こ虜M投入安裝設(shè)備及數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鉛垂儀PD31主要用于投點(diǎn)，配有透明圓心靶環(huán)，垂直投點(diǎn)誤差為1：40000進(jìn)場(chǎng)后1天2經(jīng)緯儀TDJ6E1相對(duì)全站儀來說精度較差，水平方向測(cè)量測(cè)回方向中誤差不大于177。，具有加工玻璃幕墻生產(chǎn)能力，具體內(nèi)容見附表1。每分鐘轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。～90176。；銑削速度可通過手柄控制。、端銑床：被加工的型材可借助氣動(dòng)控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設(shè)有安全控制器；材料制動(dòng)器可以通過改變它在工作臺(tái)上的位置來調(diào)整它的加工面，材料制動(dòng)器可以左右旋轉(zhuǎn)，從90176。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動(dòng)器，可預(yù)先設(shè)定所有移動(dòng)方向上的行程，機(jī)器內(nèi)安裝了一個(gè)具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當(dāng)它與靠模指一起使用時(shí)，就可以在工件上復(fù)制出同樣的形狀。、OIP型單軸仿型銑床：OIP型仿型銑床一般設(shè)計(jì)用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個(gè)軸進(jìn)行移動(dòng)?！?5176。；③水平、垂直位置接口切割深度可達(dá)185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)：45176。～90176。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達(dá)控制鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。：型材最大高度：?jiǎn)屋S：270mm，多軸：120170mm。：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進(jìn)給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動(dòng)速度20m/min。裝在相應(yīng)支架上的兩個(gè)切割頭通過電動(dòng)方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi)45度（135度），配有與PZ的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡(luò)或串行口控制；可儲(chǔ)存500種不同的型材尺寸，以自動(dòng)折算式切割頭位于90度以外時(shí)的切割長(zhǎng)度；可通過鍵盤儲(chǔ)存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少?gòu)U料量。：自動(dòng)刀具更換，6位置刀具庫(kù)。：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。：①最大加工長(zhǎng)度：6500mm；②使用單條導(dǎo)軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個(gè)面加工）；③同時(shí)使用兩條導(dǎo)軌的最大加工寬度：450mm（在3個(gè)面加工）。⑤刀具庫(kù)：刀具自動(dòng)更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內(nèi)可以從0176。到180176。③切割（不在垂直軸線上）；④攻螺紋最大M8。：能夠進(jìn)行的加工操作：①鉆孔。到180176。度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長(zhǎng)度可達(dá)6300mm，厚度可達(dá)10mm。五、加工、施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：有4個(gè)連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護(hù)罩，它設(shè)計(jì)可以在0176。勞動(dòng)力布置說明考慮本工程工期，并擬定采用流水作業(yè)方式，為了提高工程質(zhì)量按照工人的專業(yè)特長(zhǎng)編制成小組從事不同的工作。附表：勞動(dòng)力計(jì)劃表（373地塊）工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況110（天）1120（天）2130（天）3140（天）4145（天）測(cè)量工55444電焊工23322電工