【正文】 。（１）將墊塊置放在下層胸墻上，注意測量標記。4鋁合金門窗的安裝：為了防止窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，外套了一圈鋼副框。，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線。、制圖，提交建設方、監(jiān)理、總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。輪廓綆整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。：依據(jù)設計圖紙標定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關系，選好基準控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準點控制網(wǎng)絡及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準點連線的直接距離誤差不大于3mm。2mm。測出各樓層周長邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛2kg重捶的50M鋼卷尺，靜置后用高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間≦177。3施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準備工作：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行復測工作。：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸設備的確定。：本工程主材鋁型材、玻璃等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進行制作，組裝成型后送往工地。2施工安裝準備：由項目經(jīng)理、工程主管設計員根據(jù)施工組織設計、設計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。、合片后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。、合片、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。，下發(fā)玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并做標記。，標識上有無漏項。，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。，其斷面必須與鋁材斷面保持平齊。，應保護裝飾面不會損壞。（開啟扇）裝配工藝流程產(chǎn)前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。：車間生產(chǎn)的半成品,檢驗員對其進行檢驗,并認真填寫檢驗記錄。4) 將玻璃放在正確位置，然后將壓條扣在規(guī)定位置。2) 切割完畢的玻璃板塊經(jīng)檢查合格后分類碼放在玻璃墊上，作好標識。4) 五金配件的安裝位置正確、齊全、牢固，起到各自作用。用M4mm的自攻釘固定。 組裝、安裝五金件1) 組附框：鋼附框采用焊接成型。膠條裝配后應均勻、牢固。1) 裝密封膠條應留有伸縮量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm。2) 啟動運行按扭，對工件進行沖切。8) 批量生產(chǎn)中，應經(jīng)常檢查定位螺絲是否松動，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。7) 加工前要調(diào)整好角度，將定位塊和螺絲固定緊。5) 銑削后，認真檢查銑削質(zhì)量是否符合要求。3) 鉆孔：在劃線的位置進行操作。、鉆孔、銑削、組角工序1) 劃線：用鉛筆和角尺，在正確位置做出標記。8) 啟動左鋸、右鋸，完成切割工序。6) 送料:將鋁材在合適位置放好。4) 定標尺：轉(zhuǎn)動搖臂輪,依據(jù)下料尺寸設定準標尺位置后并鎖緊止動按鈕。2) 開機前，檢查切割鋸是否需要潤滑及設備是否符合開機條件。下料前認真閱圖，確定好下料工藝尺寸。按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為中空玻璃板塊、鋁框，開啟扇等。 待鋼材、鋁型材及玻璃進場后，將進入大規(guī)模生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容有鋼附框的加工制作、安裝連接件、鋁型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板塊的組裝等。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料定額；另一方面，我們將要求材料廠商加快生產(chǎn)進度，保障我方的生產(chǎn)需求。根據(jù)工程的具體部位進行綜合考慮采用電梯、腳手架或吊藍施工，特殊部位特殊對待，安裝的順序從下到上，均進行人工搬運安裝。對飾面材料，玻璃等板塊因面積較大，且數(shù)量也大，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。各種型材根據(jù)設計尺寸都以在工廠內(nèi)加工、組裝完成，框架、玻璃在現(xiàn)場存放時要根據(jù)不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。材料的垂直運輸，大部分的中空玻璃、鋼附框、門窗框、門窗扇、附件等都可以用現(xiàn)場已有的卷揚機操作的提升機來進行。門窗部分五金件將直接從加工基地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并直接進入到每個預安裝的層間進行定置擺放，安裝時，物料直接從安裝層窗洞口內(nèi)取出到室外。隨后，逐步進行其他各項鋁合金及塑鋼門窗框、門窗玻璃、門窗扇、等項的安裝。甲方下開工令后立刻進場，先進行測量放線工作。六、主要分部分項工程施工方案及技術措施（一）、總體施工方案說明整個設計施工過程可分為：深化設計階段、前期配合、材料供應階段、生產(chǎn)加工及運輸階段、現(xiàn)場安裝階段及驗收階段。、保養(yǎng)，開工前一次性進場，并安裝機械設備管理辦法定機定人負責。進場后8天15鉚釘槍3014把力臂長，施工較省力。進場后8天12配電箱HS10移動電位箱，有安全限位器，防止觸電事故進場后8天13氣割工具PD663803套用于現(xiàn)場的黑色金屬的火焰切割加工，性能穩(wěn)定。進場后5天10金屬切割機400RE3用于切割黑色金屬，能提高工效，馬達轉(zhuǎn)速四級。進場后5天81噸手拉葫蘆PHSE5比較輕巧，移動方便，用于少量吊重。進場后5天6臺鉆IE241用于鐵件打孔，扦孔用，可夾Φ25的鉆頭。進場后1天3水平儀DS312用于水平測量每公里往返測高差，偶然中誤差不大于177。附表1擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控雙頭四軸加工中心ZX765001平和　1995加工　2數(shù)控雙頭切割鋸SQJ25000D1平和　1996下料　3六軸端面銑DMX64201平和　1996加工　4角碼切割鋸JMJ4501平和　1999下料　5沖床ZCL10A1平和　1998加工　6數(shù)顯雙頭鋸QJZ2500B1平和　1998下料　7端面鋸DMX5001平和　1998加工　8鋁門窗數(shù)控立式擠角機LJJZ4CNC180030001派克　2001加工　9單頭液壓擠角機LJJ1201派克　1999組角　10單軸仿型銑LFX3001001派克　1996加工　11雙軸仿型銑LFX23001001派克　1992加工　12仿型三孔鉆LFZ31派克　1991加工　13玻璃壓條鋸LYT300A1派克　2001加工　14組合鉆床LDZZ4131派克1998加工15雙頭下料切割鋸TPDE50A5平和2002下料16轉(zhuǎn)臺式斜面切割鋸LS14409廣州牧田2002下料17端面銑床VD20A4北京和平1997加工18單軸仿型銑床VFXⅡ1北京維通利1995加工19多功能銑床ZXTM321騰州2001加工20萬能銑床X81261昆明1999加工21方箱鋸LG681351北京1992加工22沖床JMC3沈陽黎明1996加工23角連接沖鉚機LC200A2航空625所1997組角24玻璃直線磨邊機ZM3251廣州江北1998加工25中空玻璃生產(chǎn)線15001濟南飛馬2001加工26立式中空玻璃生產(chǎn)線LBZ1800PA1濟南德佳2001加工27塑鋼窗四位焊接機HY2+21濟南華亞1997焊接28塑鋼窗四角焊接機SHP4S2濟南德佳1997焊接29塑鋼窗V型鋸VJ01652濟南華亞1998加工30塑鋼窗壓條鋸BY0118003濟南華亞1998下料31塑鋼窗四軸水槽銑SXS42濟南德佳1998加工32塑鋼窗數(shù)控清角機SQT051202濟南德佳1997加工33雙組份打膠機STOY1山東濟南設備公司2002打膠34角強度試驗機SYJ101濟南天辰2001檢測35丁基膠涂布機JT01B1濟南德佳　　2005加工　36鋁門窗角碼鋸LJJ1401　濟南景泰　2004加工?。罕竟こ虜M投入安裝設備及數(shù)量序號機械名稱型號數(shù)量性能進場時間1鉛垂儀PD31主要用于投點，配有透明圓心靶環(huán)，垂直投點誤差為1：40000進場后1天2經(jīng)緯儀TDJ6E1相對全站儀來說精度較差，水平方向測量測回方向中誤差不大于177。，具有加工玻璃幕墻生產(chǎn)能力，具體內(nèi)容見附表1。每分鐘轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分?！?0176。；銑削速度可通過手柄控制。、端銑床：被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設有安全控制器；材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調(diào)整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉(zhuǎn)，從90176。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動器，可預先設定所有移動方向上的行程，機器內(nèi)安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當它與靠模指一起使用時，就可以在工件上復制出同樣的形狀。、OIP型單軸仿型銑床：OIP型仿型銑床一般設計用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機驅(qū)動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進行移動?！?5176。；③水平、垂直位置接口切割深度可達185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：45176。～90176。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達控制鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。：型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120170mm。：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動速度20m/min。裝在相應支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi)45度（135度），配有與PZ的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡或串行口控制；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少廢料量。：自動刀具更換，6位置刀具庫。：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。：①最大加工長度：6500mm；②使用單條導軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個面加工）；③同時使用兩條導軌的最大加工寬度：450mm（在3個面加工）。⑤刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內(nèi)可以從0176。到180176。③切割（不在垂直軸線上）；④攻螺紋最大M8。：能夠進行的加工操作：①鉆孔。到180176。度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長度可達6300mm，厚度可達10mm。五、加工、施工機械設備配備計劃：有4個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護罩，它設計可以在0176。勞動力布置說明考慮本工程工期，并擬定采用流水作業(yè)方式，為了提高工程質(zhì)量按照工人的專業(yè)特長編制成小組從事不同的工作。附表：勞動力計劃表（373地塊）工種按工程施工階段投入勞動力情況110（天）1120（天）2130（天）3140（天）4145（天）測量工55444電焊工23322電工11111安裝工16161818打膠工2