【正文】 ≤50mm，沿軸線方向方向偏差≤100mm。③。①原材料和混凝土強度，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求。認(rèn)真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，現(xiàn)場進行質(zhì)量情況分析，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5．建立健全各項管理制度：⑴技術(shù)交底制度；⑵取樣見證制度；⑶技術(shù)復(fù)核制度；⑷質(zhì)量檢驗驗收制度；⑸技術(shù)資料歸檔制度；1．全部人員進場前，進行設(shè)計交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2．嚴(yán)把原材料關(guān)，各項原材料進場使用前，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料不允許使用；3．建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲措施，實行質(zhì)量一票否決制；4．成樁時應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時控制鉆桿的提升速度，測量孔內(nèi)混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量?，F(xiàn)場施工記錄是檢查工程質(zhì)量、分析事故原因的重要依據(jù)。⑴徹底清洗現(xiàn)場使用的灌注工具及機械設(shè)備，保持干凈，防止再次使用時影響灌注質(zhì)量。⑻樁頭的控制①，方可停止泵送；②保證輸送管道暢通，鉆桿內(nèi)混凝土可自動跌落；③保證輸送泵送砼時，鉆桿內(nèi)砼面高出自然地面1m；④為防止發(fā)生竄孔現(xiàn)象，導(dǎo)致樁頭下落，施工時采用間隔跳打的方式。保證樁身連續(xù)性：①鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，先提鉆再泵送混凝土；②提升的過程中，提升速度要與泵送混凝土量相結(jié)合，一般是保證提升的過程中，鉆桿內(nèi)聽不到混凝土跌落的聲音為宜。⑺灌注施工過程中的質(zhì)量控制由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)灌注和做好施工記錄。②鉆前必須檢查活門的密封性能，且必須閉合，嚴(yán)禁開口鉆進。④鉆進的過程中如發(fā)現(xiàn)支腿下陷，應(yīng)及時停止并及時調(diào)平，方可繼續(xù)鉆進。②鉆桿的垂直度偏差小于1%。⑷樁徑的控制：機臺班長要經(jīng)常檢查鉆頭及鉆桿的直徑，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計直徑不符，及時更換或修補，否則不能開鉆。⑵鉆機就位：要求鉆機機座水平穩(wěn)固，就位時鉆桿護套必須關(guān)閉，鉆桿垂直，誤差不超過1%，鉆機鉆頭中心與樁位中心一致。 CFG樁施工⑴樁位控制①樁位放線有專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計圖紙進行放線。成樁直徑400mm；樁位偏差≤(D為樁徑)；樁長≥設(shè)計有效樁長+500mm；復(fù)合地基承載力特征值符合設(shè)計要求。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。在某些情況下，當(dāng)樁端達到設(shè)計標(biāo)高后，為了便于打開閥門，施工人員常將鉆桿提拔30cm然后泵送混合料。鉆桿成孔鉆進時，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預(yù)定標(biāo)高開始泵入混合料，如果排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿內(nèi)氣體無法順利排出，就會導(dǎo)致樁體存氣形成孔洞。發(fā)生竄孔后應(yīng)采取以下措施：提鉆灌注混合料至發(fā)生竄孔土層時，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。④必要時可采用隔排跳打法。②選用適當(dāng)鉆頭，提高鉆進速度。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進，會發(fā)現(xiàn)相鄰的已施工但尚未硬結(jié)樁的樁頂突然大幅度下沉，當(dāng)新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂又開始回升，當(dāng)泵入足夠多的混合料后，其樁頂恢復(fù)至原標(biāo)高，這種現(xiàn)象叫竄孔大量工程實踐證明，當(dāng)被加固土層中有飽和粉土、粉細(xì)土、粉細(xì)砂時，鉆桿鉆進中葉片剪切作用會對土體產(chǎn)生擾動，當(dāng)擾動能量積累至足以使土體液化時，就會產(chǎn)生竄孔。④施工不當(dāng)：當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時提鉆，保證對混合料在一定壓力下灌注成樁。管接頭不牢固、墊圈破損也會導(dǎo)致水泥砂漿流失，產(chǎn)生堵管。③設(shè)備缺陷：螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工中，其鉆頭、輸送管、彎頭都可能導(dǎo)致堵管。當(dāng)然如果坍落度過小，會使混合料流動性變差，也會導(dǎo)致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要時可加入適量泵送劑。因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般宜控制在60~80kg/ m179。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或者結(jié)硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓砼成樁工藝常遇到的主要問題之一。隱蔽工程施工時，在自檢合格的基礎(chǔ)上，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下根樁的施工。施工放樣所用控制點應(yīng)定期檢測，確保軸線、水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性及各部位幾何尺寸在允許誤差之內(nèi)。技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行施工前技術(shù)培訓(xùn)，使每個參加施工的人員對設(shè)計要求、《規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。根據(jù)現(xiàn)場施工情況按規(guī)范要求施工，為了消除相鄰砼樁施工間的相互影響，致使樁身砼下沉較大，擬采用拉開樁間距跳打的施工工藝?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)及時按照規(guī)范要求留置混凝土試件，留置要求為每樁留置一組試件，規(guī)格為100mm100mm100mm，24小時拆模后送攪拌站標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及器具，護筒可在灌注完畢后拔出。在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注過程中技術(shù)人員及時測量混凝土面上升高度，認(rèn)真計算導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中26m，防止其埋深過深或拔出混凝土面。在混凝土灌注前，測量孔底沉渣，達到設(shè)計要求后進行混凝土灌注。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm，使導(dǎo)管底距孔底50cm。③根據(jù)護筒頂標(biāo)高與孔底標(biāo)高，考慮墊木高度并計算導(dǎo)管所需長度。②使用下放前檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。10cm。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再固定定位筋。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架緩慢下降，將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下入孔內(nèi)，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強筋內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。設(shè)置密度按豎向每隔4m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個 (圖中標(biāo)注單位為cm) 。鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。每一截面上搭接頭數(shù)量不超過50%，搭接區(qū)域應(yīng)錯開35d。二次清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。④檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。①成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等進行檢查，并報監(jiān)理單位復(fù)核；②標(biāo)定測繩，用鋼尺校核測繩； ③測量孔深，以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄。④隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)鉆機搖晃、跳動或鉆進困難，可能由于鉆渣排除不暢，或遇到硬層，或遇到一邊軟一邊硬的非均質(zhì)土層，或遇到其他障礙物所致，此時應(yīng)略微提起鉆具，減輕鉆壓、放慢進尺，待情況正常，方可恢復(fù)正常鉆進參數(shù)和給進速度。②用第一節(jié)鉆桿接好鉆頭，使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，徐徐放下至護筒內(nèi)，啟動泥漿泵，待泥漿循環(huán)后，然后緩慢鉆進。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆進過程中要嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時清除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。開孔前應(yīng)挖好排漿槽且直通泥漿池，泥漿池容量必須滿足成孔及灌注混凝土?xí)r排出廢漿的需要。，再次檢測護筒的中心位置和垂直度。護筒斜度不大于1％。，使護筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于20mm。，用十字線引出護樁，人工挖護筒坑，所挖直徑為護筒直徑加20cm，深度與護筒長度一致。②護筒埋設(shè)根據(jù)場地地層地質(zhì)條件，地表①層粉土、②層細(xì)砂確定護筒埋置深度為1—。填寫測量放線記錄報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進行施工。各類原材質(zhì)量證明文件、試驗（檢驗）報告齊全，進場時隨罐車攜帶相應(yīng)批次預(yù)拌混凝土出場合格證、配合比通知單，按要求留置混凝土試塊并在規(guī)定時間內(nèi)提供水泥28d強度報告和混凝土試件抗壓強度報告。提前向供應(yīng)廠家提出施工中混凝土的質(zhì)量要求，粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm，泥塊、%，塌落度應(yīng)為200mm177。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。復(fù)檢：同一生產(chǎn)廠家，同一驗收批號，同一規(guī)格，每60噸取樣一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。六、 灌注樁施工工藝流程及施工方法組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地層及相關(guān)資料，通過圖紙會審掌握設(shè)計理念并明確施工過程中應(yīng)重點關(guān)注的關(guān)鍵工序，并對各施工班組進行專業(yè)詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，認(rèn)真研究建筑軸線與樁位關(guān)系，