【正文】 基層的養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，應(yīng)保持表面潮濕。墊層和基層施工時，應(yīng)特別注意天氣變化，降雨時應(yīng)停止施工。棄土堆要攤開整平，嚴(yán)禁反棄土堆放在邊坡頂上。棄土堆高度一般不大于3m。填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土要當(dāng)天完成壓實(shí)，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設(shè)遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填　筑透水性好的砂石材料并壓實(shí)。待雨季過后再挖到設(shè)計標(biāo)高后壓實(shí)。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運(yùn)、隨填。切忌在全線大挖大填。路基因雨水造成翻漿時，應(yīng)挖出換土。（二）土方施工時預(yù)防措施雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分段突擊。砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。貯備足夠的工程材料和生活物資。（一）雨季施工前做好下列防范工作修好施工便道并保證晴雨暢通。季節(jié)性施工措施根據(jù)本地區(qū)的特點(diǎn)，主要制定了雨季、冬季及高溫季節(jié)施工措施。預(yù)防處理措施：①在施工現(xiàn)場24小時均有技術(shù)人員在場監(jiān)控，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。 被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位要堅決挖除，用膠漿填平。防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎(chǔ)的堅實(shí)度、密實(shí)度嚴(yán)格控制，防止瀝青基礎(chǔ)軟化，自身嵌接不實(shí)，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。首先通過水準(zhǔn)儀測量檢查，對基礎(chǔ)局部高出部分進(jìn)行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補(bǔ)刮膠，保證厚度。還應(yīng)避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。塑膠跑道聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。瀝青混凝土施工前，應(yīng)將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。墊層表面應(yīng)堅實(shí)、平整、不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。C，不超過175176。C；在10176。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130140176。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為510M?；旌狭系臄備仯?）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（2）當(dāng)運(yùn)輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。混合料的運(yùn)輸（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。（5） 瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。3．混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。A、用1~2臺攤鋪機(jī)（兩臺中其中一臺應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。施工設(shè)備（1）拌和四、施工要求三、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。、。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應(yīng)作平行試驗。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗方法正確，結(jié)果可靠。二、組成設(shè)計目標(biāo)配合比設(shè)計階段首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。瀝青瀝青的各項指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。礦粉要求潔凈。 細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，細(xì)集料細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。瀝青混凝土面層施工一、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進(jìn)場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。f．碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。e．不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。5〕、混合料的壓實(shí)a． 壓路機(jī)采用二臺三臺雙輪雙震壓路機(jī)及23臺總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。兩幅應(yīng)有510cm寬度的重疊。e．開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。c．?dāng)備仚C(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。4〕、混合料的攤鋪a．根據(jù)寬度選用12臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。3〕、混合料的運(yùn)輸a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于1201500C。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠溫度控制在1401650C。c．拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。2〕、瀝青混合料的拌和a．各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。d. 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。2．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。通常整型要1～2次。 拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級配砂石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。3）、拌和整型 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 4．卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。2）、運(yùn)輸和攤鋪集料3．各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準(zhǔn)備工作1．向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。塑膠跑道施工②磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。⑷刷第二遍油漆：①刷鉛油：刷油方法同前。厚薄要均勻。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。⑵刷底子油①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。油漆工程工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）施工操作⑴基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。⑾管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置。⑷管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。⑴給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗⑵給排管道安裝：以施工圖為準(zhǔn)，緊密配合安裝。 給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。用插入式振搗器時，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，以表面泛漿為適。在模板的側(cè)模上定出砼上皮標(biāo)志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標(biāo)高。②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。 球門砼柱基施工⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。3）砌磚⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。5%以內(nèi)。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。②彈好軸線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。砌筑工程材料要求及主要機(jī)具①、磚：有出廠合格證、試驗單。二、平面控制方法。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3 型水準(zhǔn)儀和J2 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。測點(diǎn)放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯。 13）嚴(yán)抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工