【正文】 ,分別對準(zhǔn)相應(yīng)的水平刻度值即可。 ⒈鍛件檢測前，一般根據(jù)鍛件要求的檢測范圍來調(diào)節(jié)掃描速度，以便發(fā)現(xiàn)缺陷，并對缺陷定位。 調(diào)節(jié)的掃描速度時，一般要求第一次的底波的前沿位置不超過水平極限刻度的 80％，以利于觀察一次底波后的某些信號情況。 ⒊掃描速度的調(diào)節(jié)方法是根據(jù)檢測范圍利用已知尺寸的試塊或工件上的兩次不同反射體反射回波 (或一個反射體的兩次反射回波 )的前沿 ,分別對準(zhǔn)相應(yīng)的水平刻度值即可。 ⒈鍛件檢測前，一般根據(jù)鍛件要求的檢測范圍來調(diào)節(jié)掃描速度，以便發(fā)現(xiàn)缺陷，并對缺陷定位。因為孔、槽、臺階對檢測不利，容易產(chǎn)生各種非缺陷反射波。此外，還可以發(fā)現(xiàn)熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷。 3．檢測面是曲面時，應(yīng)采用 CS Ⅲ 標(biāo)準(zhǔn)試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失并予以補(bǔ)償，其形狀和尺寸如第 3章圖 。 表 1 CSⅠ 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸 mm 試塊序號 CSⅠ 1 CSⅠ 2 CSⅠ 3 CSⅠ 4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 a) 工件檢測距離小于 45mm時，應(yīng)采用 CSⅡ 標(biāo)準(zhǔn)試塊。 鍛件檢測中，要根據(jù)探頭和檢測面的情況選擇試塊。因此，在鍛件檢測中應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)衰減系數(shù)的測定。 在鍛件尺寸較大時，材質(zhì)的衰減對缺定量有一定的影響。掃查覆蓋面應(yīng)為探頭晶片直徑的 15％。當(dāng)鍛件表面較粗造時也可選用甘油作耦合劑。 在鍛件檢測時，為了實現(xiàn)較好的耦合，一般要求檢測面的表面的粗造度 Ra不高于 ，表面平整均勻，無劃傷、油垢、污物、氧化皮、油漆等。對于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴(yán)重的鍛件，為了避免出現(xiàn)“林狀回波”，提高信噪比，應(yīng)選用較低的頻率，一般為 ～ 。對于近距離缺陷，由于直探頭的盲區(qū)和近場區(qū)的影響，常采用雙晶直探頭檢測。對于較小的鍛件，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因，一般采用小晶片探頭。 鍛件檢測采用脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測（模擬式儀器或數(shù)字式儀器），一般情況下以縱波直探頭檢測為主，對于有特殊要求的鍛件，應(yīng)輔以縱波雙晶探頭或橫波探頭進(jìn)行檢測。 周向檢測為了發(fā)現(xiàn)與軸線平行的徑向缺陷 。 3） 斜探頭檢測：對于某些重要的筒形鍛件還要增加斜探頭從外圓進(jìn)行軸向和周向檢測 ， 如圖 。端面檢測主要是發(fā)現(xiàn)與軸線垂直的橫向缺陷。 1） 直探頭檢測：如圖 ，用直探頭從筒體外圓面或端面進(jìn)行檢測。因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。因此，缺陷的取向比軸類和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。如圖（ b）所示。如圖 （ a）所示。 對于餅類鍛件，從端面進(jìn)行檢測為主，以檢測出與端面平行的缺陷。如圖（ 2）位置所示。采用直探頭在垂直的兩端面進(jìn)行檢測為主，以檢測與端面平行的缺陷如圖 （ 1）（ 3）位置所示?？紤]到缺陷的取向，檢測時探頭應(yīng)作正、反兩個方向的全面掃查，如圖 。但當(dāng)軸的長度太長或軸有多個直徑不等的軸段時，會有聲束掃查不到的死區(qū)，因而此方法有一定的局限性。 ⑴ 直探頭徑向和軸向檢測：如圖 ，直探頭作徑向檢測時將探頭置于軸的外緣，沿外緣作全面掃查，以發(fā)現(xiàn)軸類鍛件中的常見的縱向缺陷。 軸類鍛件的鍛造工藝主要以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果最佳。 ? 400mm時，應(yīng)從相對兩端面進(jìn)行 100%的掃查。 鍛件檢測應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測。產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 鍛件檢測可分為原材料檢測和制造過程中的檢測，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。 ? 鍛造缺陷主要有：折疊、裂紋等。 ? ? 鍛件缺陷可分為鑄錠原材料缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。其中鐓粗主要用于餅類鍛件，拔長主要用于軸類鍛件，而筒類鍛件一般先鐓粗，后沖孔，再鐓壓。滾壓是先鐓粗坯料，然后沖孔再插入芯棒并在外圓施加壓力。鐓粗是鍛造時壓力施加于坯料的兩端，形變發(fā)生在橫截面上。鍛壓過程包括加熱、變形和冷卻。不合格品允許在公差范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，修磨后復(fù)檢。 管材檢測的驗收級別由供需雙方或相關(guān)的技術(shù)文件確定。 掃查時在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高 6dB作為掃查靈敏度。一種是探頭作軸向移動，管材作轉(zhuǎn)動；一種是管材不動，探頭沿螺旋線運動。如不能達(dá)到此要求，也可在內(nèi)、外槽設(shè)立不同的報警電平。 直接接觸法橫波基準(zhǔn)靈敏度的確定，可直接在對比試樣上將內(nèi)壁人工 V形槽的反射波高度調(diào)到顯示屏滿刻度的 80%，再移動探頭，找出外壁人工 V形槽的最大反射波，在顯示屏上標(biāo)出，連接兩點即為距離 波幅曲線，作為檢測時的基準(zhǔn)靈敏度。 選用與被檢管材規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理及表面狀態(tài)相同或相似的管材制成，試塊上不得有影響人工反射體顯示的缺陷。單個探頭壓電晶片長度或直徑小于或等于 25mm。 ： 液浸法檢測使用線聚焦或點聚焦縱波探頭。r fc ccr TT 液???： 以有機(jī)玻璃探頭水耦合為例 fr ??式中： Tc — 聲透鏡中縱波聲速 液c— 藕合液體中縱波聲速 f — 藕合液體中焦距 管材的超聲波檢測以縱向缺陷為主，一般當(dāng)合同雙方有約定或技術(shù)文件有規(guī)定時才進(jìn)行橫向缺陷的檢測。 聲束軸線檢測內(nèi)壁的條件： RrccsL鋼液arc s in??全橫波檢測的條件： 鋼液LLccarcsin??同時滿足上述條件時： Rrcccc sLLL 鋼液鋼液 a r c s ina r c s in ?? ?∵ Rxarcsin??∴ 偏心距的范圍 rccxRccsLLL鋼液鋼液 ??耦合液體如果用水，將水和鋼中的聲速代入有 rxR 4 5 5 ??實際工作總常取偏心距的平均值即 2 rRx ??式中： cL液 －液體中縱波聲速 cL鋼 －鋼中縱波聲速 cS鋼 －鋼中橫波聲速 R－小徑管外半徑 r－小徑管內(nèi)半徑 X－偏心距 ： 液體層厚度要保證液體 /鋼界面的第二次反射波位于管子的內(nèi)壁缺陷的一次波和二次波之后，這樣便于對缺陷的識別?？刂破木嗑涂梢钥刂迫肷浣?α。液浸法耦合效果好、檢測速度快、靈敏度高、探頭損耗小、特別適用于對小徑管的全周長自動化檢測。 接觸法檢測為保證管材內(nèi)只有橫波并使橫波掃查到管材內(nèi)壁（見圖 ）斜探頭的折射角按下面方法確定： 鋼有鋼有SLLL cccc ?? ?sinRr??sin RrccSL鋼有?? 管 材內(nèi)壁 RrccccSLLL鋼有鋼有 ?? ?s in式中： CL有 — 有機(jī)玻璃中的縱波聲速 CS鋼 — 鋼中的橫波聲速 r— 檢測的管內(nèi)徑 R— 檢測的管外徑 ???Max例題 2：用單斜探頭直接接觸法檢測 Φ325 40mm無縫鋼管，求探頭的最大 K值？ 已知： D0=325mm T=40mm 求 : ???Max解 : 20DR?? ??? R TRr ??? 2 6 2 ???? r Rr??sin?滿足檢測鋼管內(nèi)壁的最大折射角 r c s i 6 2 2 2a r c s i na r c s i n ???? Rr?例題 2：用單斜探頭直接接觸法檢測 Φ325 40mm無縫鋼管，求探頭的最大 K值？ 已知： D0=325mm T=40mm ???Max解 : 20DR?? ??? RTRr ??? 2 6 2 ???? r Rr??sin滿足檢測鋼管內(nèi)壁的最大折射角 r c s i 6 2 2 2a r c s i na r c s i n ???? Rr?答 :探頭的最大 K值為 。管材曲率半徑小時，接觸法檢測耦合不良，聲束嚴(yán)重擴(kuò)散，靈敏度低，一般采用聚焦探頭、將有機(jī)玻璃斜楔塊加工成與管材表面吻合良好的曲面 ,也可在探頭前加裝與管材吻合良好的滑塊（見圖 ）等方法提高檢測靈敏度。無縫鋼管檢測按耦合方式分為接觸法和液浸法，下面介紹兩種方法的特點。在實際檢測時，通常希望管材中存在的波形單一，形成的 A型顯示波形清晰簡單，以便于缺陷信號的正確判斷和解釋。檢測縱向缺陷時超聲聲束應(yīng)由鋼管外圓橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播（如圖 ）。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、分層等；折迭屬表面缺陷；裂紋存在于無縫鋼管的內(nèi)部和表面；分層屬內(nèi)部缺陷，本節(jié)介紹的超聲波檢測方法不適用于分層缺陷的檢測。 表 基板（鋼）和復(fù)合層板的界面聲壓反射率 復(fù)合層板 Z2 /m2s Z1/Z2 r 鎳 188不銹鋼 銅 鈦 鋁 在圖 ,如以 I1/B或 I/B作表示界面反射波大小的指標(biāo) ,則其間關(guān)系如下 : 211rr???????用表 （ 53）計算 I/B,結(jié)果見表 表 界面反射波的大小 復(fù)合層板 I/B I/B的分貝值 鎳 188不銹鋼 dB 銅 dB 鈦 dB 鋁 dB 由此表可知 , 復(fù)合層板是 188不銹鋼的復(fù)合板 ,界面反射波極小 ,幾乎看不到 .而復(fù)合層板是鋁和鈦的 復(fù)合板 ,界面反射波就相當(dāng)大 .圖 無縫鋼管超聲波檢測 鋼管按其加工方法分為無縫鋼管和焊接管，無縫鋼管加工有熱軋和冷拔兩種方法，焊接管加工有螺旋焊縫和直縫電焊鋼管兩種方法，本節(jié)介紹碳鋼和低合金鋼及奧氏體不銹鋼無縫鋼管的超聲波檢測。 設(shè)界面的聲壓反射率（取決對值）為 r,按第二章第六節(jié)講述的理論，即： 2121211211ZZZZZZZZr??????鈦復(fù)合鋼板縱波垂直檢測時的超聲傳播路徑和反射波示意圖 表 壓反射率。 復(fù)合板的基板和復(fù)合層板即使完全結(jié)合，由于復(fù)合層板的聲阻抗和基板的聲阻抗一般不相同，因此對復(fù)合板作縱波垂直檢測時，在基板和復(fù)合層板的結(jié)合界面上會產(chǎn)生反射波，超聲波檢測儀顯示屏上同時收到界面反射波和底面反射波。 1)復(fù)合鋼板質(zhì)量分級評定按表 。 多個相鄰的未結(jié)合區(qū)，當(dāng)其最小間距小于等于 20mm時，應(yīng)作為單個未結(jié)合區(qū)處理，其面積為各個未結(jié)合區(qū)面積之和。 不同的標(biāo)準(zhǔn)對未結(jié)合缺陷的評定與質(zhì)量分級有不同要求， JB/T ： 一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。 第一次底波高度低于顯示屏滿刻度的 5%，且明顯有未結(jié)合缺陷反射波存在時（ ≥5%），該部位稱為未結(jié)合區(qū)。 將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為顯示屏滿刻度的 80%。 一般從基板側(cè)表面進(jìn)行檢測，需要時也可以從復(fù)合板材側(cè)進(jìn)行檢測。常用單晶直探頭或雙晶直探頭進(jìn)行縱波檢測 ，檢測頻率 — ，探頭直徑一般不大于 Φ25mm。超聲波檢測主要是檢測基板和復(fù)合層板結(jié)合狀態(tài)的。 基板和復(fù)合層板的結(jié)合采用 軋制法、爆炸復(fù)合法和堆焊法等?；逋ǔ２捎?碳鋼、低合金鋼板或不銹鋼板 ，復(fù)合層板通常采用 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金板 。 3）在檢測過程中，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，應(yīng)評為 Ⅴ 級。 1）鋼板質(zhì)量分級見表 。 c）指示面積不計的單個缺陷見表 3）缺陷面積百分比的評定規(guī)則 在任一 1m 1m的檢測面積內(nèi)，按