【正文】 在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入架上及安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。確實(shí)因操作要求需臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。（3）在架子上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行。腳手架使用注意事項(xiàng)（1）作業(yè)層每1m2架子上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)以下規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。（9）腳手架遇有施工需通行的建筑門(mén)洞口時(shí)，可按下列要求處理：①門(mén)洞口抽取一根立桿時(shí)，在腳手架內(nèi)、外側(cè)設(shè)置人字形斜桿；②門(mén)洞口抽取二根立桿時(shí)，除在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿還應(yīng)在門(mén)洞口上的縱向水平桿加斜桿加強(qiáng)。（8）安全網(wǎng)設(shè)置：在腳手架外側(cè)設(shè)置全封閉密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要符合國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并出具有出廠(chǎng)合格證方可使用。（6）護(hù)欄和擋腳板：在施工層腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板。裝設(shè)連墻件應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引開(kāi)桿件和套架的顯著變形。（5）邊墻體：采取與框架柱剛性連接的方法。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45176。小橫桿伸出外立桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200mm。并且搭接范圍內(nèi)不應(yīng)少于3組扣件。大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。（2）。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)參數(shù)及構(gòu)造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，架子搭設(shè)參數(shù)如下：（1），橫距1m。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應(yīng)加掃地桿，并應(yīng)有可靠的排水措施。（4）腳手架搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足人工操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。（2）在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置大小橫桿并與大橫桿卡牢。安全網(wǎng)采用綠色2000目（100mm100mm）密目安全網(wǎng)，其幾天能要符合國(guó)家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定，并應(yīng)取得地方安全部門(mén)的許可。扣件要符合GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB07867《可鍛鑄鐵分類(lèi)及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁搽涂?jī)傻婪冷P漆，外壁漆黃色防銹漆。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB70088）中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑5152mm電焊鋼管》（YB24263）中的甲類(lèi)軟鋼管。一、搭設(shè)種類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：本工程室外地上二層以下至地上坑底采用Ф48鋼管的鑄鐵口件搭設(shè)雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架；地上二層上部分采用懸挑雙排腳手架。（6）填充墻在內(nèi)外墻交點(diǎn)處、外墻轉(zhuǎn)角處、相鄰橫墻或框架柱的間距大于4m時(shí)、窗洞5m的窗下墻中部間距2m及窗洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。拉結(jié)筋與墻體連接處應(yīng)用高標(biāo)號(hào)沙漿砌筑牢砌實(shí)。（3）本工程框架結(jié)構(gòu)建筑墻體均為填充墻，墻體與梁下口塞口處，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，以保證連接處不出現(xiàn)水平裂紋。（2）磚塊應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，清除污物并澆水濕潤(rùn)，砌筑砂漿稠度以57cm為宜。工藝流程放線(xiàn)→排磚→掛線(xiàn)→砌筑→梁下塞口施工要點(diǎn)（1）墻體砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿、放軸線(xiàn)、邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。（3）每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，分別用于測(cè)定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。四、混凝土試件成型及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試件采用150mm150mm150mm立方體試件盒成型。有砼澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14個(gè)晝夜?；炷涟?00500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。二、混凝土的澆筑每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱混凝土和柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土，第二次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯模板樓梯底模采用8mm厚竹膠板，樓梯踏步模和樓梯側(cè)模采用木模。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），現(xiàn)澆板板擱采用50100木方，擱間距300mm，100100木方做擱柵托梁。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。一、墻模本工程上部主體混凝土墻模同地下室墻模，即使用1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm50mm截面木方間距300mm豎同檁，雙鋼管橫圍檁，間距根據(jù)墻高情況從下至上450mm600mm不等距布置。由項(xiàng)目部按單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈：鋼筋安裝應(yīng)上下同心：夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)：引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接具。（3）電弧過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速融化。（2）電弧過(guò)程中：經(jīng)燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)預(yù)設(shè)好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。六、電渣壓力焊施工工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝要求（1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（6）焊接后稍冷卻后才能松開(kāi)電機(jī)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4）焊接過(guò)程中，粘附在電機(jī)上的氧氣化鐵要隨時(shí)清除干凈。（2）鋼筋端頭如加彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。施焊操作要點(diǎn)（1）保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電機(jī)位置，擰緊夾具絲桿。（2）試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。工藝要求（1）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。多雨季節(jié)半成品鋼筋不應(yīng)暴露在外，已綁扎好的鋼筋要及時(shí)澆筑混凝土。分項(xiàng)工藝流程（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁扎箍筋→避雷接地等焊接（2）梁筋施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距線(xiàn)→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿上主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎冷扎帶肋鋼筋的連接只能用綁扎接頭，不得用焊接接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率符合以下要求：（1）綁扎同架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓力50%；（2）受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓力不限制；（3）受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。（2）框架梁鋼筋：鋼筋直徑D≥20mm，采用閃光對(duì)焊；其余采用電弧焊和綁扎連接?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度、并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。二、加工場(chǎng)地及加工機(jī)械本工程鋼筋加工場(chǎng)布置在甲方的施工區(qū)域內(nèi)，鋼筋加工房設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線(xiàn)，布置2臺(tái)切斷機(jī)、2臺(tái)彎曲機(jī)、2臺(tái)調(diào)直機(jī)、2臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)、4臺(tái)電渣壓力焊機(jī)等。鋼筋半成品在分布、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利排水。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不以用在正式工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后的12h以?xún)?nèi)，要加以覆蓋和澆水，3d內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，3d后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。具體確定應(yīng)符合GB502042002的相關(guān)規(guī)定。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：①同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；②同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應(yīng)少于3組；③同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；④同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。⑦為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和反復(fù)搓壓使表面密實(shí)并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實(shí)性，防止混凝土開(kāi)裂。⑤混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和塌落度，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨便加水。插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面50mm，分層插入深入為進(jìn)下層50mm100mm。④混凝土入模處，每處配備23只插入式振動(dòng)器。筏板厚為1000mm、砼澆筑采用斜面分層法澆筑，表面及整平。混凝土澆筑①本工程基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土C３5的混凝土澆筑方案。⑤混凝土拌和物入塌落度為120177。④外摻添加材料a、摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。②選用河砂，含泥量控制在3%以下。當(dāng)鋼筋直徑大于20mm時(shí)，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎后鋼筋采用電渣壓力焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，電焊工必須持證上崗，并做好現(xiàn)場(chǎng)試焊和焊接鋼筋的試件取樣工作。平直段長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、抗震規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范。原材、成型筋應(yīng)按規(guī)格、種類(lèi)分別對(duì)碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。地表水及雨水采用明溝→集水井→水泵系統(tǒng)排出場(chǎng)外三、基礎(chǔ)模板方案本工程基礎(chǔ)模板采和組合鋼模板，施工時(shí)就地拼裝各側(cè)模板，并搭設(shè)井點(diǎn)架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)。二、基礎(chǔ)挖方采用ZY80反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，并配備ZL50型裝載機(jī)、自卸汽車(chē)，按1:，基底預(yù)留20cm用人工清理?；A(chǔ)梁及筏板筋的綁扎。當(dāng)基坑挖至基低設(shè)計(jì)標(biāo)高并清理好后，會(huì)同甲方、監(jiān)理、地勘、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行驗(yàn)收。一、筏式基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工流程：施工時(shí)先校核軸線(xiàn)，機(jī)械大開(kāi)挖并結(jié)合人工修槽，開(kāi)挖至持力層。沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的觀(guān)測(cè)：施工期間每半個(gè)月或每完成一層觀(guān)測(cè)一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀(guān)測(cè)一次，以后每半年觀(guān)測(cè)一次。精度保證措施：在大風(fēng)、日光強(qiáng)烈時(shí)，不能觀(guān)測(cè)，避免因自然條件差給測(cè)量帶來(lái)投測(cè)精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線(xiàn)不能每層傳遞，依基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁為傳遞基點(diǎn)，這樣避免了誤差積累，提高了測(cè)量的精度。首層以上軸線(xiàn)傳遞選用激光鉛直儀每層投點(diǎn)控制，具體做法：每層樓板在相同的位置處預(yù)留200mm200mm的洞口，以安裝平后向上層發(fā)射激光光束，并把接收板上的中心電和激光光束重合，同時(shí)支經(jīng)緯儀調(diào)整對(duì)中完成放線(xiàn)工作。高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個(gè)變形觀(guān)測(cè)區(qū)域中，設(shè)置四個(gè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)勞力建筑物墻面20m左右，且按永久使用要求埋設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)所有儀器進(jìn)場(chǎng)使用前及使用一段時(shí)間后，應(yīng)送計(jì)量檢測(cè)部門(mén)鑒定，取得檢測(cè)合格證后方可使用。在項(xiàng)目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，委派公司測(cè)量工程師一名、項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)員一名、有一定施工經(jīng)驗(yàn)的木工一名，組成三人測(cè)量小組，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程的測(cè)量工作。積極主動(dòng)性與當(dāng)?shù)爻墙?、公安、交通、街道、城管、市政、環(huán)衛(wèi)、氣象、自來(lái)水公司、電力公司等部門(mén)取得聯(lián)系，向他們通報(bào)情況，聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，了解政府及主管部門(mén)的最新管理信息，按要求及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)，制定相應(yīng)的管理制度，使施工行為符合政府及主管部門(mén)的管理規(guī)定，以取得政府及主管部門(mén)的支持、信任與配合。尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師的工作，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)假冒偽劣產(chǎn)品。對(duì)發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理的，實(shí)行教育、懲處。 與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并自覺(jué)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)施工情況的檢查和驗(yàn)收，對(duì)存在的缺陷和不足，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令要求進(jìn)行處理。協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標(biāo)高，幾何尺寸等平衡工作。 與設(shè)計(jì)方的工作協(xié)調(diào)如我公司中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)圖紙及工程要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及要求，進(jìn)一步完善我們的施工方案。 項(xiàng)目部的協(xié)調(diào)管理向建設(shè)方和建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表通報(bào)工作情況，并與建設(shè)方和建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表協(xié)商工作事項(xiàng)、商定議事規(guī)則及程序、確立例會(huì)制度。鼓勵(lì)參與人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時(shí)提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。實(shí)施目標(biāo)考核，我公司針對(duì)本項(xiàng)目指定“工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)考核月獎(jiǎng)懲辦法”，以推動(dòng)項(xiàng)目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性。每天下午召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班子碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，指定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定期組織項(xiàng)目經(jīng)理管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、材料、質(zhì)檢、安全等崗位責(zé)任制，定期以各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理必須常駐現(xiàn)場(chǎng)，每天工作時(shí)間為6小時(shí)，每月出勤時(shí)間