質(zhì)量保證ppt課件(2)-文庫吧資料
2025-05-11 22:15本頁面
【正文】 （ 2） 對質(zhì)保記錄有那些基本要求 ？ 分析要點： 主要分析對記錄的質(zhì)保要求 ， 應(yīng)使工作人員了解質(zhì)保記錄的重要性 ，工作中如何 “ 記錄 ” 。 【 案例 56】 質(zhì)保記錄不符合要求而不能成為質(zhì)量的客觀證據(jù)的事件 背景材料： 某核設(shè)備制造廠在設(shè)備制造中由于機加工人員手上沾的油污多 ， 記錄不方便 ， 在現(xiàn)場記錄機加工數(shù)據(jù)時 ， 書寫潦草 ， 別人無法認清 ， 且簽名僅簽一個姓 ， 記錄用筆為圓珠筆或鉛筆 ， 記錄紙上沾有油污較多 ， 有的欄目未填寫 ， 因而造成日后對所記錄的字跡很難辨認且有些欄目無數(shù)據(jù) ， 致使該記錄不能成為質(zhì)量的客觀證據(jù) 。 審批人員應(yīng)去查閱背景材料 設(shè)計技術(shù)規(guī)格書 。 負責(zé)審核和批準的單位或個人有權(quán)查閱作為審核和批準依據(jù)的有關(guān)背景材料 。 、 審 、批要求 “ 必須對工作的執(zhí)行和驗證所需要的文件 （ 例如程序 、 細則 、 圖紙等 ） 的編 、 審 、 批和發(fā)放進行控制 。 （ 2） 如何控制作業(yè)程序的編 、 審 、 批 ？ 分析要點： 主要分析質(zhì)量保證中對文件控制的要求 、 控制措施 。 因此 ， 拆開已組裝的設(shè)備 ， 并對該部位表面補做特殊清潔處理后再重新組裝 。 設(shè)備驗收時 ， 該問題被發(fā)現(xiàn) 。 “ 必須將被評價的供方按照采購文件的要求提供物項或服務(wù)的能力作為選擇供方的基本依據(jù) ” ， 錯誤在于：未經(jīng)審查就誤委托了無該爆破試驗資質(zhì)的某單位進行爆破試驗 ， 違反了采購質(zhì)量保證的該條款的要求 。 分析要點： 根據(jù)本案例背景材料所述事實 ， 對照質(zhì)保規(guī)定和質(zhì)保導(dǎo)則對供方選擇的要求 ， 查明發(fā)生本案的原因 。 這樣 ， 試驗結(jié)果未得到產(chǎn)品鑒定單位的認可 ， 只能重新加工樣品 ， 再委托有爆破試驗資質(zhì)的單位重做試驗 ， 既浪費了經(jīng)費 ， 又耽擱了時間 。 ” 設(shè)計輸入控制的要求是通過評審的形式 ， 將國家核安全部門要求 、設(shè)計基準 、 規(guī)范 、 標準形成統(tǒng)一的設(shè)計輸入 ， 形成大家都能接受的焊縫技術(shù)條件 （ 包括焊接工藝評定是否要做焊縫材料的沖擊韌性 ） ， 業(yè)主方 、設(shè)計方和中國核安全部門都達成一致以后才能進行管道焊縫的設(shè)計 。 HAF003 167。分析要點： 主要分析設(shè)計中質(zhì)量保證工作上存在的問題 ， 特別是設(shè)計輸入控制存在的問題 。研究表明：反應(yīng)堆冷卻劑主管道在發(fā)生雙端斷裂之前可以有足夠時間探測出管道的泄漏，這種泄漏信號可以為管道可能斷裂提供早期預(yù)警。這樣 ， 反應(yīng)堆冷卻劑管道焊縫就成了重大不符合項 。 隨后從該焊縫焊接工藝試驗和評定試樣中取樣 ， 補充測定其沖擊性能 。 國內(nèi)某施工單位按此要求和 R國的相關(guān)焊接工藝文件完成了焊接工藝試驗和評定 （ 根據(jù)要求 ， 試驗和評定中未對焊縫材料的沖擊韌性進行考核 ） ， 按此試驗與評定結(jié)果確定了焊接作業(yè)程序 ， 并按此經(jīng)評定的焊接作業(yè)程序完成了相應(yīng)的管道焊接 。 因此 ， 設(shè)計要求規(guī)定管道焊縫材料的沖擊韌性成為必需的考核項目 。 R國在 T項目的反應(yīng)堆冷卻劑管道設(shè)計中 ，首次采用了 “ 先漏后破 ” 準則 。 特別是 ， 制造廠是首次使用該焊接工藝 ， 只有通過工藝試驗 , 找出最佳的焊接工藝參數(shù)范圍 , 在此基礎(chǔ)上進行的焊接工藝評定才算有效； (2) 質(zhì)量計劃編制不合理 ， 如在焊接過程中 ， 未分步對焊縫進行射線檢驗 （ RT） ， 以至于全部 6條焊縫焊接完成后才暴露出該焊接工藝的不成熟性 ， 最終導(dǎo)致 5條焊縫出現(xiàn)大量的超標缺陷； 2. 有關(guān)人員在 （ 2） 的一系列行動中 ， 違背了下述質(zhì)量保證的要求： (1) 發(fā)現(xiàn)缺陷后 ， 沒有嚴格按質(zhì)保大綱的要求對焊縫 A、 C、 D、 E和 F開不符合項報告 ， 未認真分析缺陷產(chǎn)生的原因 ， 進而確定焊縫返修方案； (2) 在返修過程中 ， 不遵守質(zhì)保大綱及有關(guān)程序的要求 ， “ 無 ” 指令操作 ， 錯標缺陷位置 （ 標在 B上 ） 、 錯挖 ， 錯挖 B后 ， 又未對焊縫 B開不符合項報告 ， 違規(guī)補焊； (3) 對焊縫 B的錯挖過程 ， 沒有質(zhì)量保證記錄 ， 造成 B焊縫的質(zhì)量不能確認； ? (4) 暴露了有關(guān)人員缺乏 “ 核安全文化 ” 的基本素養(yǎng) 。 應(yīng)針對本案例運用質(zhì)量保證的有關(guān)知識 ，對不符合項產(chǎn)生的原因及建造事件的后果進行分析 。 事后 ， 對該事件進行了調(diào)查 ， 制造廠因沒有記錄錯挖 B的過程 ，無法提供對焊縫 B挖補的長度 、 深度及部位 ， 以及挖補是否傷及母材 、 是否進行過預(yù)熱 、 所用焊材及焊接參數(shù)等信息 ， 造成 B焊縫的質(zhì)量不能確認 ，給事件的后續(xù)處理帶來極大的困難 。 【 案例 5】 焊接工藝過程控制失誤 ， 造成焊縫出現(xiàn)大量超標缺陷；缺陷處理不符合質(zhì)保要求 ， 導(dǎo)致無缺陷焊縫的質(zhì)量不能確定的案例 背景材料： 某設(shè)備制造廠在某反應(yīng)堆壓力容器接管安全端的焊接過程中 ， 有如下行動 ， 造成相應(yīng)的后果： (1) 由于制造廠是首次使用該焊接工藝 ， 在焊接工藝評定之前 , 焊接工藝試驗進行的不夠充分 ， 導(dǎo)致六個接管安全端焊縫 （ 其中進出口接管 4個： A、 B、 C和 D， 安注接管兩個： E和 F） 中 ， 除接管焊縫 B外 ， 其余 5條焊縫均發(fā)現(xiàn)有嚴重的超標缺陷 。 在調(diào)試中 ， 調(diào)試人員與安裝人員的工作應(yīng)很好協(xié)調(diào) ， 以避免在調(diào)試過程中安裝人員又改變設(shè)備的狀態(tài) 。 試驗前不對系統(tǒng)進行全面檢查 ， 就可能造成無法進行試驗 ， 甚至造成其他意外事故 。 從管理方面 ， 嚴格保證質(zhì)保要求的全面落實 。 整個調(diào)試情況必須有正規(guī)的詳細記錄 。 參考答案： 1． 為了避免上述兩種情況再次發(fā)生 ， 應(yīng)在如下環(huán)節(jié)進行質(zhì)保工作： 核電廠的調(diào)試工作既要用核安全導(dǎo)則 《 核電廠調(diào)試程序 》 來指導(dǎo) ，還應(yīng)同時滿足質(zhì)保規(guī)定及調(diào)試質(zhì)保導(dǎo)則的要求 。 分析要點： 這是一個調(diào)試中不滿足質(zhì)保要求 ， 使調(diào)試無法正常進行并帶來不良后果的事件 。 2. 對完成調(diào)試的設(shè)備或系統(tǒng)未及時作出調(diào)試狀態(tài)標識 ，
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