【正文】 復(fù)雜連接面或異種接頭。 ? （ 8）摩擦焊 ―― 焊接導(dǎo)熱性好、易氧化的金屬 。 ? （ 6）氣焊 ―― 適于焊接較薄工件、有色金屬、鑄鐵 。 ? （ 4） CO2氣保焊－生產(chǎn)率高，成本低，全位置的焊接 。 ? （ 2）埋弧自動焊與半自動焊－適于 4mm以上厚的母材的焊接，可用于平焊 、船形焊、垂直焊。 ? 分類 2：焊接（一般的焊接方法）、連接（比如擴散焊）、涂層（熱噴涂）、表面改性。 ? 壓焊 電阻焊、摩擦焊、擴散焊、爆炸焊等。 ? （ 4）其他－焊接坡口、焊接順序、焊接方向、胎夾具等。 ? 四 裝配工作中應(yīng)注意的問題 ? 1 機械加工放最后（裝焊完后進行） ? 2 裝配零件是以外緣為依據(jù)的（外緣的精確度影響裝焊質(zhì)量） ? 3 正確掌握公差標(biāo)準(zhǔn) ? 4 裝配后尺寸在公差的范圍內(nèi) ? 5 嚴格清除油污（影響裝焊質(zhì)量） ? 6 對定位焊的要求（定位焊工藝，母材，焊法，焊材） ? 7 巧用胎夾具（裝配夾具 裝焊夾具） 167。 ? 2 力求充分發(fā)揮部件生產(chǎn)的優(yōu)點 。 ? 2 工件移動式裝配 ? 按工序流程進行裝配 ，裝配生產(chǎn)線。 ? 2 批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)在專用的胎夾具上裝配的方法 ? 采用裝配夾具及裝焊夾具。 2－ 3 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 ? 裝配工藝：采用工裝夾具或定位焊，按圖紙要求， 將零件連接成部件或整體結(jié)構(gòu)。 ? （ 4） 酸洗 ? 2%～ 4%的硫酸 → 1%～ 2%的石灰水 ? 十二 焊接材料的儲存 ? 防止焊條、焊絲、焊劑、襯墊等的受潮及混淆。 ? 針束除銹器：又稱氣動針束打渣機。 ? 2 清理方式 ? （ 1）用風(fēng)動或電動砂輪機、鋼絲刷等。 ? （ 3）設(shè)備 ? 手動彎管機、電動彎管機。 ? 3 彎管 ? （ 1） 有心彎管、無心彎管。 ? 鏜孔：鏜床。 ? 沖孔：沖孔機。 ? 3 設(shè)備 ? 水壓機，油壓機，摩擦壓力機，曲柄壓力機。 ? 2 設(shè)備 ? （ 1）彎板機 ? 三輥彎板機： p18圖 2－ 3a b ? 四輥彎板機： p18圖 2－ 3c d 原理及問題（筒形成錐狀） ? 技術(shù)數(shù)據(jù)：： p19表 2－ 17 ? （ 2）型鋼彎曲機 ? 手工（壓力機、彎曲矯正機） ? 自動（角鋼彎曲機－技術(shù)數(shù)據(jù) p20表 2－ 18） ? 九 沖壓 ? 1 定義 ? 將模具放在各種壓力機上來完成零件的制作，核心是模具。 ? （三） 等離子弧切割 ? 不銹鋼、有色金屬、大厚度焊件。 ? 2 鋸切 ? 有齒鋸：帶鋸、園盤鋸 p16表 2－ 13 ? 無齒鋸：鋸片與工件之間的摩擦熱熔化切口，又稱摩擦鋸 p16表 2－ 14 ? (二 ) 氣體火焰切割 ? 1 依氣體不同分類 ? 氧－乙炔切割、氧－丙烷切割、液化石油氣切割。 ? 六 下料 ? （一）機械切割 ? 1 剪切 ? 龍門剪床：剪切大寬度板材 技術(shù)數(shù)據(jù) p14表 29 ? 壓力剪床：剪切寬度不大的板材，技術(shù)數(shù)據(jù)p15表 2－ 10 ? 角鋼剪切機：技術(shù)數(shù)據(jù) p15表 2－ 11 ? 聯(lián)合沖剪機：技術(shù)數(shù)據(jù) p15表 2－ 12 剪切板材、型材、還可沖孔。 ? 光學(xué)號料、電印號料不需放樣劃線。 ? 3 號料 根據(jù)劃線的輪廓線，用小錘和沖子在金屬上標(biāo)記。 ? 分類：比例放樣、光學(xué)放樣、數(shù)學(xué)放樣。 機床、摩擦壓力機、曲柄壓力機、杠桿壓力機、千斤頂 ： ? 五 放樣、劃線、號料 ? 1 放樣 根據(jù)圖紙要求，在放樣臺上，用 1:1的比例，劃出零件的平面展開尺寸。 ? （ 2）矯正機床 ? 鋼板矯平機 p11圖 21原理 ? P11表 24技術(shù)數(shù)據(jù) ? 型材矯正機： p11圖 2－ 2示意圖 ―― 角鋼矯正機 ? 和調(diào)直壓力機。 ? 第二次矯正：對加工時毛坯的變形進行矯正，對毛坯。 ? 2 分類 ? （ 1） 冷矯正和加熱矯正（變形嚴重）。 ? 四 金屬材料的矯正 ? 1 變形原因及矯正要求 ? 軋制過程以及運輸、儲存過程中出現(xiàn)的變形。 ? 三 金屬材料的除銹 ? 化學(xué)除銹：酸洗 ― 堿中和 ― 水沖洗 ― 烘干。 ? 存放：分類、除銹、方便裝卸及安全。 ? 5 檢驗 ? 從原材料到產(chǎn)品，每道工序相應(yīng)的檢查。 ? 3 備料 ? 放樣、劃線、號料、切割、邊緣加工、冷熱成型加工、端面加工及制孔等。 ?機械除銹：噴丸（小鐵丸）除銹 ― 噴（涂） 底漆。 金屬材料的復(fù)驗（使用前） ?化學(xué)成分 ?金相檢驗 ?力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）。 ?存放：分類、除銹、方便裝卸及安全。 金屬材料的儲存和驗收 ?供貨狀況：軋材（板材、管材、型材）、鍛件 、鑄 件。 ?預(yù)制 上撓度 ：腹板上預(yù)制 f=(1/300~1/400) L 使焊完 A焊縫后就得到 上撓度。 ?上蓋板 + 5筋板焊接（中間向兩側(cè)焊） +腹板（從 里向外焊）； 該方案最好，但仍下?lián)稀? b)每條焊縫對撓度的影響 A類：下?lián)?，?shù)量多，影響最大； B類：下?lián)?，?A類??； C類：上撓，影響不大； D類：其焊接順序?qū)?撓度影響大 先焊下蓋板：撓度？ 后焊下蓋板：撓度？ c)裝配方案 ?耳之后再焊： A焊縫不好焊，下?lián)洗蟆? 第二節(jié) 焊接生產(chǎn)工藝過程分析 一、 焊接工藝過程分析的原則與方法 焊接工藝過程分析的原則 ? 在保證技術(shù)條件的前提下，取得最高的經(jīng) 濟指標(biāo) 焊接工藝過程分析的方法 ?從保證焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的要求方面 ?獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭 ?獲得準(zhǔn)確的外形尺寸 ?保證各零件、部件的尺寸精度、尺寸鏈、公差 ?各零件、部件的加工與配合面保證達到精度要求 ?還必須充分估計結(jié)構(gòu)的焊接變形，并要有減少焊接 變形的措施。 詳細制定工藝過程 主要是編制工藝卡片。 ?根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；對重要零、部 件和關(guān)鍵工序進行分析；提出若干技術(shù)方案， 分析優(yōu)缺點；選擇最優(yōu)方案，制定出工藝過程。 焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品 ———— 焊接構(gòu)件（占總用鋼量的 45%） 焊接工藝過程設(shè)計的主要內(nèi)容： ?研究產(chǎn)品各零件、部件的加工方法，工藝 規(guī)范及相應(yīng)的工藝措施 ?確定產(chǎn)品的合理的生產(chǎn)過程，包括各工藝 工序的次序 ?確定每一加工工序所需的生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備 ?擬定生產(chǎn)流程的起重運輸方式 ?計算產(chǎn)品的工時定額 二、焊接工藝過程設(shè)計的步驟： 準(zhǔn)備工作 ?首先分析產(chǎn)品的性質(zhì) ?其次了解產(chǎn)品的用途和工作條件 ?詳細研究產(chǎn)品圖紙 ?各零件和各部件之間的接頭形式 ?確定產(chǎn)品各部分的重要程度 ?深入分析產(chǎn)品的技術(shù)條件 ?熟悉產(chǎn)品的驗收試驗和質(zhì)量檢驗的技術(shù)條件 產(chǎn)品的工藝過程分析 ?首先對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行深入研究，分析加工工藝 ，抓住工藝特點 。 第二章 焊接生產(chǎn)工藝過程設(shè)計 第一節(jié) 焊接生產(chǎn)工藝過程設(shè)計的內(nèi)容和步驟 一、 設(shè)計內(nèi)容 ： 焊接工藝過程設(shè)計： 就是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙及技術(shù)條件、工廠條件，運用現(xiàn)代焊接技術(shù)及相應(yīng)金屬材料加工技術(shù)、無損檢測技術(shù)等。 生產(chǎn)場地 ?生產(chǎn)面積 ?輔助面積 三、 焊接生產(chǎn)設(shè)計的基本任務(wù) ?進行焊接生產(chǎn)工藝的設(shè)計（為核心） 主要是編制生產(chǎn)工藝過程： 選擇所有焊接件的合理的制造方法。 設(shè)備 ?主要設(shè)備： 各種焊機、各種機器等； ?輔助設(shè)備： 裝配焊接設(shè)備、夾具、工具、生產(chǎn)