油品史文強(qiáng)ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-11 01:36本頁(yè)面
【正文】 6601）與混合富氣換熱回收冷量后作為中間產(chǎn)品送至 PSA單元進(jìn)行變壓吸附制氫。富氣在吸收塔油氣分離罐（ D6606B）平衡油、氣、水三相后，分離出的凝縮油經(jīng)凝縮油泵（ P6606C/D）提升壓力與吸收塔底富吸收劑管線匯合；底部脫水包分離出的乙二醇水溶液至乙二醇水溶液閃蒸系統(tǒng)閃蒸出水后循環(huán)使用；最后分離出的富氣經(jīng)吸收塔油氣分離罐頂部排出進(jìn)入吸收塔（ T6601）下部。壓縮富氣與來(lái)自解吸塔頂?shù)慕馕鼩怏w混合后經(jīng)壓縮機(jī)出口冷卻器（ E6609）冷卻至約 40℃ 后，再與吸收塔底富吸收劑及由凝縮油泵（ P6606C/D）從吸收塔入口油氣分離罐（ D6606B）底抽出的凝縮油經(jīng)吸收塔進(jìn)料冷卻器（二）（ E6610）和吸收劑冷卻器（ E6604A/B）與脫碳凈化氣及吸收劑換熱后的冷油混合后，進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離罐（ D6602），同時(shí)來(lái)自于合成裝置區(qū)的凝縮油與由壓縮機(jī)入口緩沖罐底和壓縮機(jī)一級(jí)、二級(jí)級(jí)間凝液，經(jīng)凝縮油泵（ P6611A/B、 P6612A/B、 P6613A/B）抽出的凝縮油、吸收塔入口油氣分離罐（ D6606A）底經(jīng)凝縮油泵（ P6606A/B）抽出的凝縮油混合后也一并進(jìn)入富氣壓縮機(jī)出口油氣分離罐（ D6602），平衡油、氣、水三相后，分離出富氣、凝縮油和水。另外采用油吸收液解析的方法降低液體中某種組分的摩爾分率，進(jìn)而減小其汽化推動(dòng)力，由于一定的溫度、壓力下平衡常數(shù)不變，所以氣相中該組分開(kāi)始冷凝，并趨于新的平衡點(diǎn)。理論上，氣體和油接觸時(shí)，某一組分在氣相的分壓超過(guò)其在液相中的分壓時(shí)，該組分即被吸收，吸收油所起的作用就是通過(guò)稀釋來(lái)降低該組分的蒸汽壓力。本單元主產(chǎn)品為液化石油氣，生產(chǎn)能力為 104t/a，副產(chǎn)品作為向油品加工單元及 PSA單元的輸送的石腦油及制氫干氣，生產(chǎn)能力分別為 104t/a ， 104t/a。 本裝置設(shè)計(jì)年操作時(shí)數(shù) 8000小時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)方式。 表 11 原料的品種及數(shù)量 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 t/h 1 合成循環(huán)氣 2 脫鹽水 合計(jì) 產(chǎn)品及副產(chǎn)品的品種及數(shù)量 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 t/h 1 凈化氣 2 再生氣 3 富液閃蒸氣 4 外排污水 5 污油 合計(jì) 油洗裝置概況 本裝置由原料預(yù)處理部分（包括氨制冷）；吸收、解吸、穩(wěn)定和再生部分；防凍劑回收部分組成。 從加壓再生塔（ T6503）頂部出來(lái)的壓力為 （ G）的再生氣作為動(dòng)力氣，進(jìn)入亞音速?lài)娚淦?(EJ6501)，去抽吸從常壓再生塔 (T6502)頂部出來(lái)經(jīng)被吸氣冷卻分離器 (D6507)冷卻的被吸氣，使常壓再生塔（ T6502）塔頂壓力維持在表壓 （微正壓），噴射器（ EJ6501）出來(lái)的全部再生氣經(jīng)噴射器分離器（ D6508）、再生氣空冷器（ A6503AF）和再生氣分離器（ D6503）充分冷卻分離后在裝置內(nèi)放空。壓力 （ G）、溫度約 125℃ 的貧液出塔經(jīng)管線進(jìn)入貧液閃蒸槽（ D6502）， 閃蒸出來(lái)的 （ G）、 105℃ 的汽提蒸汽經(jīng)管線引入常壓再生塔（ T6502）底部供半貧液汽提再生，閃蒸后貧液溫度降低到 105℃ ，經(jīng)管線進(jìn)入貧液泵 P6502A/B，加壓后一部分 (100m3/h)經(jīng)貧液空冷器 A6502冷卻至 90℃ 后進(jìn)入 CO2吸收塔（ T6501）頂部，一部分 (150m3/h)從上部進(jìn)入 CO2吸收塔（ T6501）。一級(jí)閃蒸后的富液引入加壓再生塔（ T6503）頂部的閃蒸段，在 （ G）壓力下進(jìn)行二級(jí)閃蒸，閃蒸氣是大部分 CO2水汽。出 CO2吸收塔（ T6501）頂部的凈化氣進(jìn)入靜態(tài)混合器（ M6501）與來(lái)自外界的脫鹽水和凈化氣分離器 (D6501)分離的洗滌水進(jìn)行混合后進(jìn)入凈化氣空冷器（ A6501）冷卻至 40℃ ，氣液混合相進(jìn)入凈化氣分離器（ D6501）分離出洗滌水及少量的輕油后，凈化氣分兩路出系統(tǒng)，一路至合成單元，一路至油洗單元；分離出冷凝水約 5t用作凈化氣洗滌水循環(huán)，約 蒸氣。 ⑤ 該流程包含加壓再生塔的加壓閃蒸段和加壓汽提段，以及常壓再生塔汽提段，其中安裝填料或塔板以增加氣液傳質(zhì)效率；噴射器必須采用可調(diào)式亞音速?lài)娚淦鳎⒁笈c蒸汽熱源條件相匹配。 ④ 通過(guò)貧液閃蒸槽，將帶壓的高溫貧液從煮沸器
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