屈服與強(qiáng)度ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 22:08本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)度 bdPt ??b試樣厚度， d試樣寬度 , P最大載荷 影響拉伸強(qiáng)度的因素 化學(xué)鍵拉斷 分子間滑脫 分子間扯離 主要方式 化學(xué)鍵斷裂所需力最大 分子間扯離所需力最小 通過(guò)斷裂形式分析：分子之間相互作用大小對(duì)強(qiáng)度影響最大 考慮分子結(jié)構(gòu)因素 極性基團(tuán)或氫鍵 主鏈上含芳雜環(huán)結(jié)構(gòu) 適度的交聯(lián) 結(jié)晶度大 取向好 高 低 拉伸強(qiáng)度 ?t 加入增塑劑 缺陷存在 考慮外界因素 溫度高 應(yīng)變速率大 高 低 拉伸強(qiáng)度 ?t 討論高分子的一級(jí)結(jié)構(gòu)、二級(jí)結(jié)構(gòu)、三級(jí)結(jié)構(gòu)及高次結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物強(qiáng)度的影響。 材料的斷裂方式分析 聚合物材料的破壞可能是高分子主鏈的化學(xué)鍵斷裂或是高分子分子間滑脫或分子鏈間相互作用力的破壞。加熱退火會(huì)使銀紋消失 。m的微細(xì)凹槽的現(xiàn)象 分類 環(huán)境銀紋 溶劑銀紋 應(yīng)力銀紋 Microstructure of crazing 微纖 Microfibril 微纖平行與外力方向，銀紋長(zhǎng)度方向與外力垂直。m、寬度為 10 181。 哪里的應(yīng)力最大？ 剪切屈服現(xiàn)象、機(jī)理及判據(jù) 橫截面 A0, 受到的應(yīng)力 ?0=F/A0 拉伸中材料某個(gè)面受力分析 剪切屈服：即在細(xì)頸發(fā)生前，試樣表面出現(xiàn)與拉伸方向成 45度角的剪切帶。 樣條尺寸：橫截面小的地方 應(yīng)變軟化：應(yīng)力集中的地方 出現(xiàn)“細(xì)頸”的位置 自由體積增加 松弛時(shí)間變短 出現(xiàn)“細(xì)頸”的原因 無(wú)外力 有外力 RTEe?? 0??RTaEe?????? 0Necking 細(xì)頸與剪切帶 細(xì)頸 :屈服時(shí)，試樣出現(xiàn)的局部變細(xì)的現(xiàn)象。 ?發(fā)生“取向硬化”，應(yīng)力急劇上升。 ?呈現(xiàn)塑性不穩(wěn)定性，最常見(jiàn)的為細(xì)頸。 ?屈服發(fā)生時(shí)，拉伸樣條表面產(chǎn)生“銀紋”或“剪切帶” ,繼而整個(gè)樣條局部出現(xiàn)“細(xì)頸”。 ?屈服點(diǎn)以后，大多數(shù)高聚物呈現(xiàn)應(yīng)變軟化，有些還非常迅速。 ? ? 軟而弱 硬而脆 硬而強(qiáng) 軟而韌 硬而韌 The yielding of polymer 聚合物的屈服 ?高聚物屈服點(diǎn)前形變是完全可以回復(fù)的，屈服點(diǎn)后高聚物將在恒應(yīng)力下“塑性流動(dòng)”，即鏈段沿外力方向開(kāi)始取向。 區(qū)別 ： （ 1） 產(chǎn)生冷拉的溫度范圍不同，玻璃態(tài)聚合物的冷拉溫度區(qū)間是 Tb到 Tg，而結(jié)晶聚合物則為 Tg至 Tm； （ 2）玻璃態(tài)聚合物在冷拉過(guò)程中聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的變化比晶態(tài)聚合物簡(jiǎn)單得多，它只發(fā)生分子鏈的取向，并不發(fā)生相變，而后者尚包含有 結(jié)晶的破壞，取向和再結(jié)晶等過(guò)程 。 C PVC（ 87） 脆性斷裂 韌性斷裂 無(wú)屈服 屈服后斷裂 Results T T (b) 不同的拉伸速率 1 2 3 4? ? ? ?? ? ?Strain rate 拉伸速率 拉伸速率 Example: PMMA a: 脆性材料 c: 韌性材料 d: 橡膠 b: 半脆性材料 酚醛或環(huán)氧樹(shù)脂 PP, PE, PC PS, PMMA Nature rubber, PIB (c) 不同的化學(xué)結(jié)構(gòu) (d) Crystalliza
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