【正文】 轉速電機型號功率轉速工作壓力25MPa平衡重臂長m重量t48總功率（不包括頂升電機）工作溫度10℃～40℃ 吊重分析 吊重能力表本項目參與裝配式構件安裝的塔吊為QTZ80，其吊裝的起重能力如下表： 本項目參與裝配式構件安裝的塔吊為QTZ63，其吊裝的起重能力如下表：63塔吊36米臂幅度（m)1620242628303236起重量（4繩）600047373663294026922463226520931873起重量（2繩）300030003000300027522523232521531933 樓棟構件吊重分析3 546通過分析可知，所有構件全部位于塔吊30米范圍內，可知滿足起吊能力的要求！ 成品保護及修補辦法1．在現(xiàn)場做好各施工階段的成品保護，是工程通過施工驗收的基礎?，F(xiàn)場須指定專職管理人員負責場內運輸及堆放管理，并在場地內四周設立警示標識，嚴禁閑雜人員進入堆放現(xiàn)場或擅自松開固定裝置，預制構件在儲存及使用過程中損壞導致無法達到質量要求的一律作為不合格品，不得用于施工。應要求生產加工單位對進場的每一批預制構件提供質量保證資料并建立臺賬，臺賬包括：施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告等。存放位置應布置在塔吊工作范圍內。以防塌陷、下沉而導致墻板傾倒或變形開裂。因現(xiàn)場場地較小，不設置臨時堆場。一、PC構件裝車要求：1. 廠內轉運、工廠與堆場間轉運及運輸過程中，因滿載構件貨車的慣性巨大，故構件捆綁、貨車行駛速度、安全限位擋塊等安全措施，要求如下：樓板：a．樓板運輸，每垛樓板必需使用2根綁帶捆綁，與樓板受力木方墊塊保持在同一受力面, 且用50寬的棘輪捆綁器捆綁，禁止一垛樓板只捆綁一根綁帶轉運、運輸。4構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在塔吊工作范圍內。2預制疊合樓板應采用平放運輸,堆放層數(shù)不超過6層。堆垛層數(shù)應根據(jù)構件與墊塊或墊木得承載能力及堆垛的承載能力確定。預制構件的碼放應預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構件下的位置應與吊裝、脫模時的位置一致。構件運輸照片 預制構件現(xiàn)場堆放布置預制構件應按種類進行合理分區(qū)堆放。對構件邊角或連鎖接觸處的混凝土，采用墊襯加以保護。運輸時采取綁扎固定措施，防止構件移動或傾倒。預制構件生產單位應在混凝土澆筑成型前進行預制構件的隱蔽工程驗收，形成驗收資料并保存，檢查項目應包括下列內容： 1）縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等： 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等： 3）箍筋、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等： 5）吊環(huán)、插筋及預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等； 6）鋼筋的混凝土保護層厚度。3預埋線盒、管線中心定位177。3復合保溫墻板連接件中心定位和間距177。2預埋件規(guī)格尺寸0,3連接套筒、預埋螺栓和螺母垂直度1/500預埋件表面平整度1/300且2預埋件、預留孔洞中心定位177。5用尺量預制構件中的預埋件加工及安裝固定允許偏差應滿足下表的規(guī)定。10用尺量6縱向受力鋼筋間距177。5用尺量4骨架的長度177。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸177。 5）混凝土預制構件用鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架允許偏差應符合下表固定：并宜采用專用鋼筋定位件控制混凝土的保護層厚度滿足設計或標準要求。 3）鋼筋骨架入模時應平直無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。構件制作前模具表面必須清理干凈，要求光滑平整，不生銹；模具和混凝土接觸面應刷（噴）涂隔離劑，涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。模板表面均勻涂刷脫模劑。臺座應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，臺座的形式可根據(jù)生產工藝要求確定，臺面應光滑平整。模具組模方法按照構件翻樣圖尺寸制作，組模后，對模具進行驗收，澆筑混凝土時，應對模具看模監(jiān)護。監(jiān)理工程師應在預制構件隱蔽部位驗收、混凝土澆筑等關鍵工序進行監(jiān)理旁站。深化圖須由技術部門認可后方可作為預制構件加工依據(jù)。在構件加工前，須對構件圖紙進行深化，將原有設計圖紙深化為施工圖紙。3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查擱置長度177。3鋼尺檢查擱置長度177。10鋼尺檢查預制樓梯安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差177。3水準儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫空腔構造偏差177。采用埋件焊接連接時應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求。預制構件采用預留鋼筋錨固連接時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格數(shù)量、間距、錨固長度及后澆筑砼強度、性能應符合設計要求。5預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸177。10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板下垂0預埋件預埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5鋼尺檢查預埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預埋套筒、螺栓、螺母與混凝土面平面高差5,0螺栓外露長度5，+10預留孔、預埋管中心位置5鋼尺檢查預留插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度177。5鋼尺量一端及中部，取其中最大值墻板高度、厚度177。20鋼尺檢查墻板177。5鋼尺檢查≧12m且18m177。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件與后澆砼、漿料的粗糙結合面、疊合面、鍵槽應滿足設計要求。預制構件吊裝預留吊環(huán)、吊釘、內埋式螺母、焊接埋件應安裝牢固、無松動。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷、對外觀質量已出現(xiàn)嚴重缺陷的構件應退回構件加工廠進行處理，處理完畢再次進入現(xiàn)場后應重新檢查驗收。預制樓梯的吊裝應保證上下高差相等，頂面和底面平行，便于安裝。預制樓梯安裝注意事項：預制樓梯安裝控制線及標高復核樓梯的控制線及標高，并做好標記。封堵待完成上述步驟后，用聚苯材料對縫隙進行填充。安裝時注意對準樓梯踏步段預留孔與休息平臺預留鋼筋的連接。將樓梯預留孔對正現(xiàn)澆位預留鋼筋，緩慢下落。樓梯吊裝示意圖樓梯支撐示意圖在擺放預制樓梯前應在現(xiàn)澆接觸位置用座漿料進行找平。 安裝時控制好塔吊的起吊與落位，要求輕落慢放； 利用纜風繩控制構件的擺幅。6 主次梁安裝注意事項本項目主次梁交接處采用：在主梁腹部設置凹槽的方式進行連接。梁低支撐高度調整宜高出梁低標高2mm，使支撐充分受力。預制梁安裝時,主梁和次梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求。預制梁安裝前，應復核墻柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸、對梁鋼筋與柱安裝有沖突的，應按照經(jīng)設計部門確認的技術方案調整。預制樓板間拼縫應符合設計要求并由防止裂縫的措施。預制樓板安裝時,應按保證水電預埋管(孔)位置準確。已拆除支撐的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加臨時支撐。疊合梁安裝疊合板安裝4 預制樓面板支撐拆除預制板底支撐的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042015。疊合梁安裝時采用井字架進行架體搭設。預制板安裝初步就位后，轉動調節(jié)支撐架上的可調節(jié)螺絲對樓面板進行三向微調，確保預制部品調整后標高一致、板縫間隙一致。預制構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢）；安裝時設專人扶正預制構件，緩緩下降。豎向連續(xù)支撐層數(shù)不應少于兩層且上下層支撐應在同一直線上；疊合梁掛鉤圖疊合梁起吊圖3 預制梁安裝由于預制梁長度較長。2 支設預制板下支撐架豎向墻板安裝完成后，按設計方案設置支撐架（詳見內架專項施工方案）。施工測量除應符合相關規(guī)范規(guī)定外， 還應符合現(xiàn)行國家標準 《工程測量規(guī)范》GB 50026 的相關規(guī)定。每個樓層應設置1個高程引測控制點。吊裝前，應在構件和相應的支承結構上設置中心線和標高,按設計要求校核預埋件及連接鋼筋等的數(shù)量、位置、尺寸和標高，并作出標志。3mm之內。5預制件在出廠前應在表面標注墻身線及500控制線，用水準儀控制每件預制件的水平。4每棟建筑物設標準水準點1~2個，在首層墻、柱上確定控制水平線。單個單元樓棟放線孔的數(shù)量為四個，2根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層構件的細部位置線和構件控制線，在構件的細部位置線內標出編號。；構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與吊梁、吊架之間連接是否可靠，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊；構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢），用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內；吊運構件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，操作人員穩(wěn)住構件，參照模板控制線，引導構件緩慢降落至龍骨上，摘鉤，校正，繼續(xù)本段其它構件吊裝。預制板起吊，用專用鋼絲繩掛鉤起吊運行吊至操作面，在起吊過程中，鋼絲繩與構件的平面夾角不宜小于60176。2）預制梁，預制疊合板吊裝指揮控制流程：當滿堂架安裝完成后，進行預制梁，樓面板安裝。 3梁板的混凝土強度為C30，其中本項目疊合樓板為60mm（疊合）+70mm（現(xiàn)澆）。疊合板預制底板水平疊放層數(shù)不應大于6層。 2外伸長度+5，2 與現(xiàn)澆結構相鄰部位200mm寬度范圍內的表面平整度允許偏差應不超過1mm。第四章 施工工藝技術 主要技術參數(shù) 本項目預制構件與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面、鍵槽，其中粗糙面的面積不宜小于結合面的80%，預制板的粗糙面凹凸深度不應小于4mm，預制梁的粗糙面凹凸深度不應小于6mm?，F(xiàn)場采用“3+1”滾動物流計劃的方式，保證預制構件的供應。 參考第三章 施工計劃 施工進度計劃 材料與設備進場計劃 吊裝施工材料進場計劃為保證施工進度計劃，所有現(xiàn)場吊裝作業(yè)使用的工器具提前1個月左右的時間進場。結合工程結構設計特點、現(xiàn)場條件和進度計劃安排，本著經(jīng)濟、適用、安全可靠和施工便易的宗旨，特編制此方案，旨在為項目施工提供完整的技術指導，保障裝配式構件安裝施工的有效實施。513陽臺水平位置514標高177。55通長縫直線度56接縫高差37樓板平整度58下表面標高177。3預埋套筒中心位置偏移2施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年月日 預制構件安裝檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長執(zhí)行標準名稱及編號施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1進入現(xiàn)場的預制構件、其強度、外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計的要求2預制構件之間、預制構件與現(xiàn)澆結構之間的連接應符合有關標準和設計要求3預制構件支撐的設置應符合有關標準和設計要求4承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件一般項目1裝配式結構中的接頭和拼縫應符合有關標準和設計要求2允許偏差（mm）1墻板中心線對定位軸線的位置52垂直度53墻板拼縫高差177。5厚177。構件的規(guī)格型號及預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。裝配整體式混凝土結構為單位建筑工程的一個子分部工程，該子分部工程劃分應符合下表的規(guī)定：裝配整體式結構子分部工程劃分表序號子分部工程分項工程檢驗批驗收內容1裝配整體式混凝土結構模板分項工程模板安裝、模板拆除2鋼筋分項工程原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝3混凝土分項工程原材料、配合比設計、混凝土施工4現(xiàn)澆結構分項工程外觀質量、尺寸偏差5裝配式結構分項工程預制構件進場檢查、預制板