【正文】 場的防水材料按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用；同時(shí)檢查找平層施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，若局部出現(xiàn)欠缺要及時(shí)補(bǔ)救。（2）、XL603防水卷材、三元乙丙防水卷材：對卷材廠家進(jìn)行考察和評價(jià)，選擇評價(jià)合格信譽(yù)好的廠家作為供方。機(jī)具：現(xiàn)場制作長柄壓輥，保證排除卷材下面的空氣并保證貼實(shí)。采用三級質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，班組自檢——班組之間交互檢查——質(zhì)量管理小組專檢，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。（二）柔性防水：屋面防水確認(rèn)為本工程施工中一項(xiàng)特殊過程。d、轉(zhuǎn)角：必須做成圓弧，其半徑為50mm。5mm）.b、強(qiáng)度：必須具備較高的強(qiáng)度和抗裂性（一般采用空鋪法來降低其強(qiáng)度）。f、找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。b、分格縫高度同找平層厚度，縫寬為20mm左右。（一）、水泥砂漿找平層施工：（1）、施工要求：在水泥砂漿找平層中摻入6％膨脹劑，以提高找平層的密實(shí)性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層。排水形式為內(nèi)排水。保溫層為100㎜厚苯板，防水涂料作為隔氣層（聚苯乙烯泡沫塑料板選用干密度為20kg/m179。（4）、砌筑時(shí)電氣等專業(yè)密切配合，應(yīng)隨砌隨穿管，以防打洞。（2）、相鄰砌塊安裝校正之后，立即用工具夾住進(jìn)行灌縫，勒縫。質(zhì)量要求砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砌體要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不小于8mm，不大于12mm，垂直灰縫應(yīng)限制在12mm以內(nèi)，上下砌塊嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。墻體砌筑：砌墻時(shí)要單面掛線（或外手掛線），要做到“上跟線，下跟棱，左右要對骨”，每層都要穿線看平，墻面要隨時(shí)用靠尺板校平。采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右。砌筑砂漿的鋪設(shè)：砌筑前先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，水平縫厚度為812mm；豎向灰縫采用加漿方法保證砂漿飽滿，操作時(shí)隨砌隨將舌頭灰刮凈砂漿稠度控制在5070㎜。經(jīng)二次復(fù)試合格報(bào)監(jiān)理公司審批后方可使用。原材料要求（1）、施工時(shí)所用的小砌塊產(chǎn)品齡期不小于28天（2）、承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。清水砼表面缺陷修補(bǔ)措施盡管已采取了各種措施，但由于施工操作中的各方面原因，仍然可能會(huì)產(chǎn)生一些氣泡，砂帶等缺陷，拆除模板后如發(fā)現(xiàn)有影響觀感的氣泡、孔眼、砂帶的現(xiàn)象，應(yīng)立即清除表面的浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥漿修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)紗（180M）漿整個(gè)構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水泥洗潔凈，確保表面無色差。（8）十軸斜柱施工技術(shù)措施：10軸框架柱與斜柱砼采用二次施工方法，首先將10軸框架柱澆筑至施工標(biāo)高，然后進(jìn)行斜柱砼施工，斜柱施工前對斜柱與框架柱施工縫進(jìn)行可靠處理，將施工縫進(jìn)行鑿毛，深為5㎝，進(jìn)行斜柱模板安裝加固，斜柱模板必須在砼頂梁板澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到100﹪后方可拆除斜柱模板。 （6）板砼平整度控制為了準(zhǔn)確控制頂板表面平整度，將標(biāo)高線統(tǒng)一標(biāo)記在柱鋼筋上，為樓板頂面標(biāo)高上返10㎝，以免砼澆筑將標(biāo)高線標(biāo)記遮蓋，完成每一軸線間砼（橫軸和縱軸之間99m），掛線檢驗(yàn)頂板標(biāo)高，不平整處利用二次振搗壓面找平。（5）、梁板施工縫留置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直。（3）、柱澆筑前底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，施工縫留在主梁下面，澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。采用二次振搗法以減少表面氣泡，一般情況下，第一次振搗完成后砼初凝前，進(jìn)行第二次振搗（根據(jù)氣泡的變化，現(xiàn)場的實(shí)際情況及原材料的性質(zhì)而確定第二次振搗的時(shí)間）。嚴(yán)格控制砼的坍落度，砼攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量裝置，以保證坍落度的穩(wěn)定性。混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前對柱、梁板模板標(biāo)高，軸線檢查無誤后方可進(jìn)行澆筑。（2）、投料順序：石子→水泥→砂子，外加劑與粗骨料同時(shí)加入。 混凝土拌制：（1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量。（5）、攪拌混凝土所用材料摻量均按實(shí)驗(yàn)室配合比經(jīng)過現(xiàn)場試配確定。（3）、石子：，碎石強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，顏色一致，各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)試結(jié)果合格。（2）、砂：選用中砂，含泥量3%。現(xiàn)澆混凝土施工程序：材料檢驗(yàn)→試驗(yàn)→計(jì)量→投料→攪拌→入泵→入?！駬v→養(yǎng)護(hù)混凝土原材料的選擇和混凝土強(qiáng)度等級：（1）、水泥：。c、接頭外觀檢查：隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)：將錐羅紋塞規(guī)擰入連接套筒后，套筒的大端邊緣在塞規(guī)大端的缺口范圍之內(nèi)為合格。（6）監(jiān)測：a、錐羅紋連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)：絲頭牙型質(zhì)量檢驗(yàn)：牙型飽滿、無斷牙、禿牙，表面光潔，且與牙形規(guī)吻合為合格。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不得混用。接頭擰緊值滿足規(guī)定的力矩值，不得超擰。必須用力距扳手?jǐn)Q緊接頭。c、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格需一致，保證接套的絲扣干凈完好無損。已檢驗(yàn)合格后的絲頭必須保。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。不得有馬蹄形或撓曲。（3）機(jī)械要求：配備直螺紋連接設(shè)備一套，鋼筋錐羅紋套絲機(jī)選用SZ50A型，力矩扳手采用PW360型，設(shè)備均有出廠有合格證。（2）、材料要求：鋼筋進(jìn)場有出廠合格證，并經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。鋼筋錐螺紋連接：將此施工過程確定為特殊過程，從以下幾方面進(jìn)行控制。c、同時(shí)不大于2mm，d、接頭處彎折角不大于4176。B、外觀檢查：a、焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。5）環(huán)境要求：要求供電的電壓穩(wěn)定，鋼筋防止雨淋，雨天停止焊接施工。焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。（2）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后，在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。頂壓力一般為200～300N即可。此過程中，通過渣池的電流加大，由于渣池電阻很大，因而產(chǎn)生的電阻熱，使渣池溫度可升至2000℃以上，將鋼筋迅速均勻地熔化。（3）電渣過程當(dāng)渣池在接口周圍達(dá)到一定的深度時(shí)，將上部鋼筋徐緩插入渣池中（但不可與下中鋼筋短路）。（1）、引弧過程用焊接機(jī)頭的夾具將上下鋼筋的待焊接端部夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，再在接合處放置直徑不小于1cm的鐵絲圈，使其與兩鋼筋端面緊密接觸，然后，將焊劑灌入溶劑盒內(nèi)，封閉后，接通電源，引燃電弧。3）材料要求：鋼筋進(jìn)廠有出廠合格證，并經(jīng)過二次復(fù)試合格后方可使用，所用焊劑符合要求，有出廠合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告。具體要求如下：1）人員要求：凡參與施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（d為鋼筋直徑）鋼筋類別 砼強(qiáng)度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋33d28d25dⅡ級鋼筋D≤2541d35d31d鋼筋的接頭:受力鋼筋的接頭優(yōu)先采用焊接接頭，縱向鋼筋若采用非焊接的搭接接頭，則其搭接長度按下列要求采用，且不小于300mm。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端作180度彎，彎鉤的彎后平直部位長度不小于鋼筋直徑的3倍。所用鋼材必須選用集團(tuán)公司文件要求的正規(guī)廠家產(chǎn)品。本工程梁板設(shè)計(jì)為三級鋼，⑨～⑩軸至A～J軸范圍梁及二層網(wǎng)狀梁主筋連接采用機(jī)械套錐螺紋連接方式，其他采用單面搭接電弧焊接形式，柱鋼筋采用電渣壓力焊。柱為竹膠大模板，腳手管加固400，Ф12對拉螺栓400雙向同步加固，此方案能夠滿足施工需要，在此不列驗(yàn)算過程。 （1+）通過以上設(shè)計(jì)驗(yàn)算,此方案所能夠滿足施工需要。 2150λ=———— = ————————=＜91 i 80/12189。＜=㎜178。 L 800=㎜＜[W]=——— =————=2㎜400 400(3)頂撐計(jì)算頂撐載面為8080，間距為800，則L0=L1/2=1/2=①強(qiáng)度驗(yàn)算，軸向壓力N= qL==N 10179。 2bh 280035 ==④撓度驗(yàn)算：僅混凝土對模板側(cè)面產(chǎn)生壓力，并取荷載標(biāo)準(zhǔn)值F=：q′== q′L4 8004W=Kw————— =———————————————————— 100EI 100910179。 80035③抗強(qiáng)度驗(yàn)算V=KvqL=800=3V 310179?；衚n、kv、kw與底模相同側(cè)模厚為35m 立檔間距800M=kmqL178。 L =㎜＜ ——— = 2㎜ 400（2）側(cè)模板驗(yàn)算①荷載計(jì)算假設(shè)T=20℃ B1=1 B2=1 v=8m/h200F1=24—————— 118 20176?！?= ——————————————————— 100EI 100910179。 2bh 235050==④撓度驗(yàn)算、不包括振搗砼荷載，并取荷載的標(biāo)準(zhǔn) （++）q′= ———————————— = q′＜=13=㎜2按《本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》確定相應(yīng)參數(shù)③抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=== 3V 310179。 W 35050178。=106N5㎜以內(nèi)截面尺寸控制在+4～5之間每層垂直度控制在5㎜以內(nèi)相鄰兩板表面高低差控制在2㎜以內(nèi)表面平整度控制在5㎜以內(nèi)e、對梁模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：梁底模采用膠合板，底肋為8cm8㎝2根松木方，支撐方為8㎝8cm松木方，間距800mm，對最大梁斷面350800進(jìn)行設(shè)計(jì)，其它梁采用最大斷面梁模板支撐設(shè)計(jì)方案（1）底模板驗(yàn)算 ①荷載計(jì)算底模自重 5=砼自重 24==振搗砼荷載2=合計(jì)q=②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算底模下本間距800是一個(gè)等跨多跨連續(xù)渠M=KmqL178。c、板模板標(biāo)高控制措施頂板面積為7050m2，標(biāo)高控制非常關(guān)鍵，利用原始水準(zhǔn)點(diǎn)在每根柱上彈出統(tǒng)一標(biāo)高線以控制頂板標(biāo)高，每完成一跨（按軸線）檢查一次標(biāo)高，如不平整及時(shí)整改，確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。支撐采用80㎜80㎜松木方，板支撐間距1000mm，梁支撐間距800㎜。模板采用竹膠板12㎜厚，模板肋采用6090木方，雙面刨光，保證統(tǒng)一規(guī)格，以便于施工，模板通常設(shè)置四道肋，加固采用ф48鋼管400、Ф12對拉螺栓同步加固，柱模板為整體大模板，支撐采用花紋螺栓、鋼絲繩及預(yù)埋吊環(huán)控制柱的垂直度。模板使用前必須涂刷隔離劑。模板施工前根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫出建筑構(gòu)件的配板圖，配板時(shí)盡量采用整塊模板，對不能用整塊竹膠大模板的部位，按實(shí)際尺寸加工裁割竹膠大模板，并對每塊模板進(jìn)行編號。（3）柱模板，砼抗壓強(qiáng)度≥30﹪方可拆除。模板拆除：梁、板模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到拆模時(shí)所要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可拆除模板，具體要求如下：（1）板底模拆除，砼抗壓強(qiáng)度≥100﹪時(shí)方可拆除。模板安裝完成后由班組進(jìn)行自檢，下一工序交接檢，質(zhì)量檢查小組進(jìn)行專檢合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。模板安裝：模板安裝前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員對模板工進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，根據(jù)梁板模板設(shè)計(jì)方案確定不同結(jié)構(gòu)尺寸的模板規(guī)格，并涂刷好隔離劑，不得沾污鋼筋。（一）、模板工程：模板設(shè)計(jì)方案：（1）、本工程模板工程按清水砼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，框架柱采用竹膠模板，竹膠模板設(shè)置6090松木方楞4道，采用Ф48腳手架間距400㎜、Ф12對拉螺栓＠400同步加固，用緊線器進(jìn)行柱模重點(diǎn)垂直度校正。b、施工程序：I段柱鋼的工程→柱模板工程→柱砼工程→梁板模板工程→梁板鋼筋工程→梁板砼工程→II段柱鋼筋工程→柱模板工程→柱砼工程→梁板模板工程→梁板鋼筋工程→梁板砼工程。四、主體框架鋼筋砼工程主體框架采用清水砼施工方法：清水砼系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆砼的自然色作為飾面，因此要求砼表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置要整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通砼的質(zhì)量通病，因此從模板到砼的原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、砼的澆筑養(yǎng)護(hù)和表面修補(bǔ)全過程采取有效控制措施。AwNL連接件軸向力設(shè)計(jì)值WK風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)W每個(gè)連接件的覆蓋面積內(nèi)腳手架的外側(cè)迎風(fēng)面積NL=500m2=連接件軸向力設(shè)計(jì)值取45kN連接件采用L706角鋼雙層設(shè)置軸向力大于45kN埋件采用300cm300㎝ ㎝鋼板、ф20鋼筋L=400㎜、12根焊接在鋼板予埋在柱的側(cè)面。m 10N Mw 103———— + —— = —————————— + ———————ΦA(chǔ) W 104 106 104 = ——————————— + 104 =+＜205