各類voc治理方案及其優(yōu)缺點-文庫吧資料
2025-05-09 22:21本頁面
【正文】 用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高3. 適用于大流量低濃度廢氣 1. 用水作吸附劑時，需要對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理2. 吸收、脫吸控制管理復(fù)雜（二）低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理技術(shù)在使用有機(jī)溶劑的行業(yè)中，象汽車涂裝、印刷等工業(yè)排放的有機(jī)廢氣，其特點是有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備，耗用大量經(jīng)費。該法也有不足，此技術(shù)均不適合廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對濕度大于50％的情況，對含鹵化合物的廢氣仍需使用后處理設(shè)備。（3）集成技術(shù)（炭吸附＋催化燃燒）炭吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)90％－95％，但對低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，回收不經(jīng)濟(jì)，故采用消除技術(shù)。催 化燃燒較熱氧化有幾個優(yōu)點：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；②停留時間短，降低了設(shè)備尺寸；③由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)換；④較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的 整個機(jī)械壽命將增加。（2）催化氧化催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，通常為250℃－500℃，其處理能力為2000－20,000m3/h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其消除效率高達(dá)95％以上。僅需少量或不需燃料即可運行，特別是對具有相對低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費用更低。蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機(jī)物，該系統(tǒng)98％－99％的VOC消除率是很常見的。消除技術(shù)的使用范圍：（1）熱氧化熱氧化系統(tǒng)在700℃－1000℃下操作，適于流量為2000－50,000m3/h，VOC濃度為100－2000PPM的情況。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一種非常有效的集成技術(shù)。把濃縮后的氣體送到催化燃燒 裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。（3）集成技術(shù)（炭吸附＋催化氧化）對 于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，單一使用上述方法處理費用太高，不經(jīng)濟(jì)。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。蓄熱催化燃燒（簡稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)60％—75％。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費用和操作費用。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變，產(chǎn)生了高效熱能回收，熱回收率可高達(dá)95％，VOC的消 除率可達(dá)99％。在 某個循環(huán)周期內(nèi)，含VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)，首先進(jìn)入耐火蓄熱床層1（該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱），廢氣從床層1吸收熱能使溫度升高，然 后進(jìn)入氧化室；VOC在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室，進(jìn)入另一個冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸 收熱量，并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣)，并使凈化排放氣的溫度降低。蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。這樣不可避免地具有高的燃料費用，為降低燃料費用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。此技術(shù)非常有前途，隨著新高效膜的出現(xiàn)和系統(tǒng)造價的降低，它會成為一種重要的回收手段。工業(yè)上已經(jīng)從聚烯烴裝置的沖洗氣中回收烯烴單體和氦氣。膜分離方法適合于處理較濃的物流，％＜VOC濃度＜10％，膜系統(tǒng)的費用與進(jìn)口流速成正比，與濃度則關(guān)系不大。冷凝法對高沸點的有機(jī)物效果較好，對中等和高揮發(fā)的有機(jī)物回收效果不好，該法適合VOC濃度＞5％的情況，回收率不高。吸附法已廣泛用在噴漆行業(yè)的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行業(yè)的“三苯”，印刷行業(yè)的甲苯、醋酸乙酯、電子行業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的回收?；厥占夹g(shù)的適用范圍：粒狀活性炭主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含?
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