【正文】 400Pa雪壓 300Pa根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖(1991)》及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年6月頒發(fā)的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》(1：1000000)，本項目所在區(qū)域?qū)倨叨葏^(qū)，因此一般建構(gòu)筑物按七度設(shè)防。該項目設(shè)變電站、化驗室、空壓機(jī)站、材料庫，中控樓、機(jī)電維修車間等輔助生產(chǎn)設(shè)施，以滿足工程要求。本項目供水水源由**市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)統(tǒng)籌考慮，開發(fā)區(qū)用水由市自來水公司和部分企事業(yè)單位的自備水源提供，,工業(yè)用水占45%。本項目總裝機(jī)容量20932kW,其中10 kV高壓容量14295kW,380V低壓容量6637kW。石膏可由太原及內(nèi)蒙古等地購入，可以滿足生產(chǎn)需要，可由汽車或火車運(yùn)輸。礦渣礦渣用作水泥生產(chǎn)的混合材目前在**、大同等地已廣泛使用。**市熱電廠年排灰量約為30萬噸，神頭電廠每年排出粉煤灰約120萬噸，可以滿足該項目需要?；瘜W(xué)成份如下：項目LOSSSiO2Al2 O3Fe2 O3CaOMgO%**市煤炭儲量豐富，可滿足供應(yīng)量要求?？蓾M足本項目需求；。粉煤灰化學(xué)成份如下： 項目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3%。，礦山儲量可以滿足22500t/d水泥生產(chǎn)線約100年的需求。該石灰?guī)r礦位于洪濤山一帶，據(jù)礦山地質(zhì)勘探資料，該石灰?guī)r為奧陶系，礦區(qū)礦體發(fā)育完全，礦石質(zhì)量好，是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰質(zhì)原料。本項目生產(chǎn)所需主要原料由**鐵路多種經(jīng)營開發(fā)公司神頭采石場（原大同鐵路分局神頭采石場）負(fù)責(zé)供應(yīng)。廠區(qū)西至**市區(qū)5公里，南距太原市239公里，北至大同市116公里。該項目建成后，具有較廣闊的銷售市場，不僅可以緩解當(dāng)?shù)馗邩?biāo)號水泥供需矛盾，也可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。此外，**市當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)資源豐富，交通運(yùn)輸便利，工業(yè)產(chǎn)值及經(jīng)濟(jì)實力強(qiáng)，現(xiàn)有水泥廠已不能滿足當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的要求；而項目所在地地理位置優(yōu)越，北同蒲鐵路由北至南從縣城穿過，廠區(qū)緊鄰大運(yùn)二級公路，水泥外延市場很大；而且本項目是一個節(jié)能、利廢淘汰落后工藝的綜合治理項目，水泥成本低、質(zhì)量好，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)，因此，該項目的水泥銷售前景是十分廣闊的。“十一五”期間，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速增長，**市的水泥需求量將逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投資規(guī)模法”預(yù)測，**市水泥需求量約在350萬噸，隨著國家對水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策的貫徹和實施，大批落后的地方小水泥企業(yè)將被淘汰，為大水泥的發(fā)展騰出了巨大的市場空間。水泥產(chǎn)品市場需求與固定資產(chǎn)投資規(guī)模及物質(zhì)文化生活水平的日益提高緊密相關(guān)。發(fā)展先進(jìn)工藝隨著水泥ISO國際檢驗標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制實施，晉北地區(qū)立窯水泥企業(yè)大都面臨產(chǎn)品降級的壓力，大量的試驗檢測數(shù)據(jù)表明，新的測試標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比，立窯水泥標(biāo)號將下降一個等級，而落后濕法及中空回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝能耗又高；因此，淘汰落后工藝，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)新工藝，綜合利用資源，降低成本，積極開發(fā)、生產(chǎn)適銷對路，高附加值、高標(biāo)號結(jié)構(gòu)水泥，是水泥企業(yè)增強(qiáng)市場競爭能力，加速技術(shù)進(jìn)步，提高效益的必由之路，也是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。本項目利廢主要是消耗開發(fā)區(qū)2200MW熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰。用作水泥生產(chǎn)原料、燃料的數(shù)量較少。用作混合材的數(shù)量特別大，占水泥總利廢量的80%，目前我國水泥生產(chǎn)中混合材平均摻入量近25%。這方面的利廢潛力不小，業(yè)已引起國際水泥界的關(guān)注。第三是利用各種含有可燃物的廢物，包括工業(yè)和生活垃圾等，作為煅燒水泥熟料所需的燃料，成為替代燃料或二次燃料。因而，在我國被視為立窯水泥必須的“至寶”。綜合利廢水泥工業(yè)的利廢途徑主要表現(xiàn)于三個方面，首先是利用工業(yè)廢渣、廢料作為混合材，例如粉煤灰及礦石夾層等摻入水泥熟料中，混合粉磨成相應(yīng)品種的水泥。綜上所述，當(dāng)前中國水泥工業(yè)的發(fā)展正在發(fā)生突破性變化，已從單純數(shù)量增長型轉(zhuǎn)向為質(zhì)量效益增長型；從技術(shù)裝備落后型轉(zhuǎn)向技術(shù)先進(jìn)型；從勞動密集型轉(zhuǎn)向投資密集型，管理粗放型轉(zhuǎn)向管理集約型，從資源能源浪費(fèi)型轉(zhuǎn)向資源能源節(jié)約型；從滿足國內(nèi)需求型轉(zhuǎn)向滿足國內(nèi)外市場需求型。同比增長26%⑤科學(xué)發(fā)展形成共識；不具備經(jīng)濟(jì)規(guī)模和落后工藝的水泥項目已普遍不被認(rèn)同，這是去年宏觀調(diào)空取得的一個重要成果。隨著產(chǎn)能的進(jìn)一步擴(kuò)大，各地水泥價格都不同程度出現(xiàn)了下降，華東地區(qū)水泥價格已從最高時每噸超過400元下降到目前的平均230元左右，全國水泥平均價格227元/噸。②盲目投資得到遏制；%，通過清理整頓，一些不符合產(chǎn)業(yè)政策的項目停建，盲目發(fā)展勢頭得到遏制，%。%，較上年提高了近3個百分點，成為行業(yè)中最活躍、最具成長性的企業(yè)。2006年我國水泥工業(yè)在“發(fā)展大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線、加快結(jié)構(gòu)調(diào)整”的主基調(diào)中已取得了突出成效，據(jù)中國水泥協(xié)會統(tǒng)計，截止2006年全國共有規(guī)模以上（國有及年銷售收入500萬元以上）水泥企業(yè)5027家（含水泥粉磨站），%，%，占水泥總產(chǎn)量的比例達(dá)到45%；，%，%；其它旋窯水泥產(chǎn)量為7900萬噸，%，%2006年我國水泥工業(yè)取得的成績主要表現(xiàn)為：①：結(jié)構(gòu)調(diào)整效果顯著；從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，2006年是我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效較大的一年，新型干法水泥發(fā)展迅速，立窯等落后生產(chǎn)能力加快淘汰。但是，截止2006年我國的水泥工業(yè)發(fā)展中仍存在幾個突出問題：一是水泥總產(chǎn)量中75%以上是立窯等落后工藝生產(chǎn)的，少數(shù)地區(qū)出現(xiàn)新建落后立窯，擴(kuò)徑改造及淘汰的小水泥廠“死灰復(fù)燃”等現(xiàn)象；二是水泥工業(yè)的發(fā)展存在嚴(yán)重的地區(qū)不均衡，局部地區(qū)新上項目過于集中，生產(chǎn)能力增長過快，市場出現(xiàn)惡性競爭。第二章 市場預(yù)測及分析近年來受固定資產(chǎn)投資、第二產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)及房地產(chǎn)業(yè)投資高速增長的拉動，我國水泥工業(yè)市場需求旺盛、生產(chǎn)能力快速擴(kuò)張、結(jié)構(gòu)調(diào)整加快、效益顯著提高，特別是隨著新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)成本的大幅度下降。該項目符合國家和地方的產(chǎn)業(yè)政策，有利于加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，推動民間資本投資水泥行業(yè)，整合市場資源，提高集中度，加快環(huán)保、節(jié)能和資源綜合利用，有利于實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán)，提高全省水泥工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益。該項目選用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量較高，既有利于企業(yè)的生存發(fā)展，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，又能促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。該項目利用粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的主要原料之一,具有保護(hù)環(huán)境、保護(hù)資源、保護(hù)耕地的作用，有良好的社會效益和環(huán)境效益。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項 目單位指標(biāo)備注一生產(chǎn)規(guī)模熟料水泥萬噸/年萬噸/年二產(chǎn)品品種萬噸/年萬噸/年三設(shè)備指標(biāo)總裝機(jī)容量kW20932四電、水指標(biāo)12345年耗電量日最大用水量水源供水量循環(huán)水利用率日耗水量m3/dm3/d%m3/d957150097五總平面指標(biāo)12345678廠區(qū)占地面積建設(shè)場地占地面積建、構(gòu)筑物占地面積廠內(nèi)道路及廣場占地面積堆場面積建筑系數(shù)場地利用系數(shù)綠化系數(shù)畝畝m2m2m2%%%300230300003686020六人力資源人180其中：生產(chǎn)工人 管理、技術(shù)人員人人15228七勞動生產(chǎn)率12全 員生產(chǎn)工人噸水泥/噸水泥/789639351八總投資萬元123建設(shè)投資建設(shè)期利息鋪底流動資金萬元萬元萬元九建設(shè)投資構(gòu)成萬元1234建筑工程設(shè)備安裝工程其它費(fèi)用萬元萬元萬元萬元十能耗指標(biāo)1234單位熟料熱耗單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗單位熟料料耗噸水泥綜合電耗kJ/kgkg/t/十一企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)123456789年銷售收入年銷售總成本年利潤總額財務(wù)內(nèi)部收益率投資回收期貸款償還期投資利潤率投資利稅率盈虧平衡點生產(chǎn)能力萬元萬元萬元%年年%%%正常生產(chǎn)年正常生產(chǎn)年正常生產(chǎn)年稅后稅后該項目立足當(dāng)?shù)刭Y源和地域優(yōu)勢，建設(shè)條件優(yōu)越，原材料供應(yīng)、供電、供水、交通運(yùn)輸都很便利。本項目采用計算機(jī)集散控制系統(tǒng)DCS對主生產(chǎn)線進(jìn)行集中管理和控制，設(shè)置中央控制室，通過計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控操作，完成主工藝線各種用電設(shè)備的順序邏輯控制以及過程參數(shù)的檢測、顯示和自動調(diào)節(jié)。水泥成品庫為17000m2，儲量25500噸。選用2臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，計量精度177。煤粉制備采用一臺ZGM80立式煤磨,當(dāng)原煤水分≤8%,入磨原煤粒度≤25mm時,出磨水分≤%,～10%時,生產(chǎn)能力約18～20t/h,%.抽取窯頭篦冷機(jī)廢氣做為烘干熱源。窯頭、窯尾廢氣處理均采用袋除塵器。60m三擋支撐回轉(zhuǎn)窯。生料采用ф15米IBAU型連續(xù)式均化庫儲存和均化，儲存量5000t,，均化效果(H值)大于8。預(yù)均化堆場儲量14000噸,。主要技術(shù)方案簡述如下：選用一臺PCF2018單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石,生產(chǎn)能力350～450t/h,%。貫徹國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方針，以實現(xiàn)**以及晉北地區(qū)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；深入研究并充分利用地區(qū)優(yōu)勢和原料資源的優(yōu)勢，發(fā)揮各種有利建設(shè)條件，予以全面具體研究論證；切實貫徹“保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源”的可持續(xù)發(fā)展方針，充分利用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢渣（粉煤灰），實現(xiàn)資源節(jié)約型的經(jīng)濟(jì)增長模式，并減少環(huán)境污染，降低產(chǎn)品成本，提高本項目的投資效益；認(rèn)真研究分析進(jìn)、出廠物料及堆場問題，精心制定設(shè)計方案，總圖布置力求簡潔順暢，廠貌美觀整潔，減少占地面積；注重本建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全及衛(wèi)生、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，采用技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的環(huán)保裝備，切實做到“三同時”；簡化工藝流程，盡量減少輸送環(huán)節(jié)，有效的節(jié)約能源，降低消耗；生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型應(yīng)遵循“先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、低耗節(jié)能”的原則，選擇技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、易操作管理的設(shè)備，搞好能源的綜合利用。本建設(shè)工程的基本原則是資源化利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，立足當(dāng)?shù)厥沂⒚禾康荣Y源優(yōu)勢新建一條2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，建設(shè)范圍從石灰石破碎至水泥粉磨，包括原料制備系統(tǒng)、生料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)及水泥成品儲存、散裝、包裝及發(fā)運(yùn)。并正式委托我院編制該項目的可行性研究報告。建設(shè)環(huán)保型、節(jié)能型的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)能夠長期生存和發(fā)展的需要。該項目建設(shè)廠址與開發(fā)區(qū)內(nèi)熱電廠緊鄰，該項目建成投產(chǎn)后，可以完全‘吃掉’電廠排出的粉煤灰等工業(yè)廢渣，從而使其成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)。現(xiàn)有入?yún)^(qū)企業(yè)37家，其中規(guī)模以上企業(yè)16家，總投資15億元。完成科工貿(mào)總收入7837萬元。開發(fā)區(qū)用地范圍：西起八一路，東至小平易鄉(xiāng)西干渠，南接民福街和北同蒲鐵路，北靠大運(yùn)二級公路。水泥工業(yè)：在“十一五”期間，將現(xiàn)有的立窯水泥企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰フ荆兴嗌a(chǎn)能力控制在300萬噸，銷售產(chǎn)值10億元，同時籌備1—2條日產(chǎn)2500—3000新型干法生產(chǎn)線。結(jié)合**市建材工業(yè)實際，**市建材工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中指出“十一五”期間我市建材工業(yè)發(fā)展的總體思路是：提水平、上規(guī)模、快速度、降消耗、能循環(huán)、少排放、增效益。資源浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重。規(guī)模結(jié)構(gòu)不合理，建材工業(yè)普遍存在規(guī)模小，布局分散，品種不全，多而不強(qiáng)的現(xiàn)象，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模，沒有龍頭企業(yè)，缺乏“龍頭”帶動作用。工業(yè)技術(shù)裝備落后。三、**市水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀“十五”期間，**市建材工業(yè)雖然得到了較快的發(fā)展，但就其產(chǎn)業(yè)而言，始終呈現(xiàn)著資源經(jīng)濟(jì)特征，無論從生產(chǎn)規(guī)模，還是從產(chǎn)品質(zhì)量、品種、數(shù)量以及企業(yè)管理、技術(shù)水平等諸多方面還存在著許多不足和問題。近年來，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在我國已非常成熟并得到廣泛應(yīng)用；根據(jù)2005年7月28日山西省經(jīng)濟(jì)委員會出臺《山西省推進(jìn)水泥工業(yè)發(fā)展意見》：重點在在太原、大同、陽泉、長治、運(yùn)城周邊有資源的地方發(fā)展日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法線，在其它有資源地方建設(shè)日產(chǎn)2000噸及以上規(guī)模生產(chǎn)線。到2010年，材料工業(yè)銷售收入達(dá)到500億元左右，其占工業(yè)增加值的比重達(dá)到5％左右。與此同時，大力培育煤化工業(yè)、裝備制造業(yè)、材料工業(yè)和旅游業(yè)，使之成為我省新的支柱產(chǎn)業(yè)。加快用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升煤炭、焦炭、冶金、電力等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，并通過整合資源、改革重組、創(chuàng)新管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等途徑方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，做大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，提高產(chǎn)業(yè)集中度，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)間相互融合，提高行業(yè)總體技術(shù)水平和核心競爭力。山西省十屆人大四次會議上，《關(guān)于山西省國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要的報告》強(qiáng)調(diào)，我省在調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，要改造提升傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展新的支柱產(chǎn)業(yè)。山西省工藝技術(shù)裝備落后的水泥企業(yè)數(shù)量占到70%，新型干法企業(yè)數(shù)量不足10%，新型干法水泥產(chǎn)量僅占36%；全省年產(chǎn)量不足20萬噸的水泥企業(yè)占75%，年產(chǎn)量在60萬噸以上的水泥企業(yè)只有4家；顯而易見，我省新型干法水泥生產(chǎn)線的規(guī)模、總產(chǎn)量以及所占比重在全國是落后的就局部而言，該項目所在地**市，包括大同、忻州在內(nèi)的晉北地區(qū)，已投產(chǎn)700t/d以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線僅一條，其余全部為立窯水泥及落后