【正文】 件；⑤、安裝玻璃。運(yùn)輸門窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。6 、質(zhì)量記錄技術(shù)文件編制與審批會(huì)簽 FCC1302 方案/措施執(zhí)行結(jié)論表 FCC1303 具體做法1 鋼、木和塑鋼門窗安裝 一般要求 門窗進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有合格證； 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷； 門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 混凝土試塊、鋼筋對(duì)焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗(yàn)。 質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃和及合格評(píng)定 鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。⑧、砌塊在裝運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分規(guī)格碼放整齊。⑦、墻頂與梁底應(yīng)加一層斜砌粘土磚，一般每1500mm預(yù)留2248。⑤、砌筑前按實(shí)際尺寸和砌塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1／3。③、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。 砌塊墻體砌筑①、所用砌塊應(yīng)提前按要求澆水濕潤(rùn)。④、墻體砌筑采用與墻體厚度相適應(yīng)的組砌形式。②、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。⑥、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹水泥砂漿，厚度20mm，砂漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的5％。④、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。②、基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。 基礎(chǔ)砌筑（177。③、砂采用中砂，使用時(shí)應(yīng)過篩，砂的含泥量不超過5％，不得含有雜物。①、所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。④、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。②、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 柱混凝土澆筑①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上部振搗外，外部應(yīng)專門有人隨時(shí)敲打模板。⑥、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。②、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過120分鐘。⑤、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求。③、鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 樓板鋼筋綁扎①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 框架梁、連系梁鋼筋綁扎①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。①、按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號(hào)及加工的形狀必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進(jìn)行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴(yán)密；⑤、平臺(tái)模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂面標(biāo)高，進(jìn)行檢查檢正；⑥、標(biāo)高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距1200mm。 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）①、底層地面應(yīng)夯實(shí)，立桿下應(yīng)墊通長(zhǎng)木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長(zhǎng)木板，當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；②、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；③、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；④、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用U型卡連接并應(yīng)全部安裝?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；②、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對(duì)應(yīng)于一個(gè)柱面，一面的一邊帶一個(gè)角模），就位時(shí)先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時(shí)固定，并用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時(shí)，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定在較牢固的位置；⑤、根據(jù)柱高按每2m高設(shè)一個(gè)振搗口（下灰口），柱相對(duì)兩個(gè)面在同一標(biāo)高處同時(shí)設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；⑥、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗(yàn)收。 框架柱、梁板模板工程 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時(shí)宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。有權(quán)對(duì)違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。11混凝土結(jié)構(gòu)工程軸線＊、標(biāo)高＊、模板、預(yù)埋件＊、預(yù)埋地腳螺栓、鋼筋＊、配合比B12建筑物驗(yàn)收裝飾裝修工程及相關(guān)資料A等級(jí)說明：A－由業(yè)主、監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 B－由監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 C－由施工單位控制、LPEC施工專業(yè)工程師隨機(jī)抽檢序號(hào)控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1材料檢 驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)、安定性A安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間抽樣檢查化驗(yàn)化驗(yàn)員混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)A試塊抗壓強(qiáng)度抽樣檢查壓力機(jī)材檢員砂、石檢驗(yàn)B級(jí)配、含泥量等抽樣檢查臺(tái)稱材檢員配合比計(jì)量A配合比符合設(shè)計(jì)要求抽樣檢查臺(tái)稱技術(shù)員鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)B抗拉、抗剪強(qiáng)度機(jī)械性能試驗(yàn)拉力機(jī)剪力機(jī)材檢員2測(cè)量放線A坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量成果測(cè)量水準(zhǔn)儀卷尺檢查員3模板檢驗(yàn)A幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性觀察測(cè)量卷尺檢查員4鋼筋工程A規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，保護(hù)層，間距等觀察測(cè)量卷尺檢查員6混凝土工程B原材料，配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護(hù)等觀察磅稱等檢查員7砌磚工程B木材，軸線，標(biāo)高，灰縫，砂漿飽滿度等觀察測(cè)量卷尺檢查員8竣工驗(yàn)收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)目標(biāo)檢查審核質(zhì)量控制工程師質(zhì) 量 保 證 體 系項(xiàng) 目 部項(xiàng) 目 組技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人作業(yè)班組：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確保現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場(chǎng)其他材料的供給。B9涂料工程顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷紋B10地面工程基層表面平整度、標(biāo)高、坡度、厚度。塑鋼門窗槽口寬度、高度，槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差，框的正側(cè)面垂直度，橫框的標(biāo)高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。A4原材料驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告A5抹灰工程分層、總厚度、立面垂直度、表面平整度、陰陽(yáng)角方正、分格條（縫）直線度、墻裙等上口直線度。進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序，人力，機(jī)具安排等。4 施工工藝步驟及控制要求 抹灰工程施工工藝步驟：基層處理貼餅沖筋做護(hù)角抹底灰補(bǔ)洞修槽罩面層 門窗工程施工工藝步驟 鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：洞口驗(yàn)收裝鋼門窗、木門窗框裝玻璃裝木門窗扇裝五金件 塑鋼門窗施工工藝步驟：補(bǔ)貼保護(hù)膜找中線裝固定片卸玻璃裝門窗框固 定裝窗臺(tái)板填充、嵌縫