【正文】 0m3 鋼混3 緩沖池 2 座 72m3 鋼混4 一級接觸氧化池 2 座 576m3 鋼混5 中間沉淀池 2 座 50m3 鋼混6 二級接觸氧化池 2 座 500m3 鋼混7 二沉池 2 座 50m3 鋼混8 三級接觸氧化池 2 座 430m3 鋼混9 沉淀池（混凝） 2 座 140m3 鋼混10 活性炭濾池 2 座 90m3 鋼混11 污泥干化池 3 座 45m3 鋼混12 主控室 40003500mm 1 間 框架13 加藥間 40003500mm 1 間 框架14 鼓風機房 50003500mm 1 間 框架15 值班室 30003500mm 1 間 框架 主要工藝設備材料清單序號 名 稱 規(guī)格及型號 數(shù) 量 備 注1 人工格柵 柵距 5mm 1 臺 碳鋼2 污水提升泵 45m3/h,15m, 3 臺 二用一備UASB 反應池布水器 Q=65 m3/h 2 組 UPVCUASB 反應池集水槽 Q=65 m3/h 2 組 碳鋼3UASB 三相分離器 2 組4 斜管填料 Ф50mm 28m35 填料支架 10mm 鋼 2 套 碳鋼鍍鋅6 彈性填料 Ф150mm 6 套7 填料支架 10mm 鋼 3 套 碳鋼鍍鋅8 羅茨風機 50kPa,K=37kw 3 臺 二用一備9 高效曝氣系統(tǒng) 微孔 3 套 微孔曝氣10 加藥設備 JZJY2022 2 套11 污泥回流泵 25m3/h,10m, 4 臺12 生物活性炭 12mm 25m3 污水處理專用石英砂 3mm 15 m3 污泥干化池用13 活性炭濾池反洗泵 Q=85 m3/h,H=10m 1 臺14 風機管道 Ф150mm 1 套 碳鋼鍍鋅15 進出水管道系統(tǒng) 碳鋼 1 套16 配套閥門 1 套24 / 3817 配電柜、控制柜 1 個18 配套電纜 1 批19 池體爬梯、護欄 1 批25 / 388．建筑設計 設計原則結構設計應滿足工藝要求，遵循結構安全、施工方便、造價合理的原則；根據擬建場地的工程地質、水文資料及施工環(huán)境，優(yōu)化結構設計，選擇合理的設計方案；遵循現(xiàn)行國家和地方的設計規(guī)范和標準，使結構在施工階段和使用階段均能滿足承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求。剛排出的污泥含水率很高，在污泥干化池中經過自然過濾晾曬后，濾液回流到調節(jié)池內，泥餅由運泥車外運衛(wèi)生填埋處理?；旌蠌U水在三級接觸氧化池內進一步強化處理后，廢水內的有機污染物基本被完全消解，三級接觸池出水去沉淀池（混凝）進行固液分離，為了提高懸浮物等的去除效率，在該池投加絮凝劑。通過厭氧處理單元，一方面去除了污水中的污染物，另一方面也減輕了后續(xù)處理的負荷，提高了處理效率。15 / 38 廢水處理工藝流程車間廢水污泥干化池調節(jié)池中沉池鼓風機絮凝劑沉淀池（混凝）二級氧化池二沉池提升泵緩沖池干泥外運濾液回流一級氧化池UASB 反應器三級氧化池濾液回流污水管線污泥管線 上清液回流管線空氣管線提升泵活性碳濾池 達標排放 工藝流程說明車間廢水收集后經過格柵，去除較大懸浮物后，進入調節(jié)池。自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。污泥有一定的穩(wěn)定性，無需進行泥的厭氧消化處理。物化池負擔部分有機物去除，生化池完成有機物降解，沉淀池中進行泥水分離，需獨立的沉淀池。14 / 38根據項目實際情況，結合我們在其它同類污水治理工程中的實踐經驗，本著“兩低兩高”的原則（即投資低、運行費用低、去除效率高、可操作性高） ，從經濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結合的觀點出發(fā)，確定本項目采用厭氧 UASB 反應器+多級接觸氧化+活性炭過濾工藝。生物接觸氧化法中微生物所需的氧常通過鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物膜法以接觸氧化法應用最多最普遍。 好氧生物處理好氧處理工藝有很多處理方法。一些污泥顆粒會經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。附著和沒有附著在污泥上的沼氣向反應器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。廢水被盡可能均勻的引入到 UASB 反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。水解酸化池的池型普通，可掛裝填料提高處理效率，操作簡便，處理效率高，適用于中低濃度廢水；厭氧生物濾池處理能力高，可按高負荷設計，不需另設泥水分離設備，但厭氧濾料費用較高，而且易堵塞，不適合在高懸浮物的廢水中采用。厭氧過程共分為三個階段：第一階段為水解酸化階段，復雜的大分子不溶性有機物在細胞外水解為小分子、溶解性有機物；第二階段主要產氫產乙酸，將第一階段的產物分解成為乙酸和氫氣；第三階段主要產甲烷，甲烷菌將乙酸、乙酸鹽及其它有機物經過復雜的生物化學反應轉化成甲烷。根據以往經驗，印染廢水中懸浮物與藥劑形成的膠團比重較大，考慮11 / 38到操作強度及運行方便，本項目應宜采用混凝沉淀法。4. 3 本項目廢水處理工藝選擇 物化工藝選擇混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法、混凝過濾法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。這一流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時間（SRT） ，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余污泥量。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質，它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化作用，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。用UASB 反應器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表面，廢水中的色度和 COD 去除率分別穩(wěn)定在 80%~90%以上?；谝陨锨闆r，如今印染廢水的厭氧生物處理技術越來越受到人們的重視，探求高效、低耗、投資省的印染水處理新技術已日顯重要。生物處理對于去除 BOD 等有機質有效，但對于色度去除率并不高，一般在 50%左右，所以當色度要求比較高時，需要輔以物理或化學處理方法。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其 CODCr 去除率大小依次為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。 臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。在對印染廢水進行化學處理的時候，由于受運行費用及環(huán)境接納的限制，能常不使用化學固態(tài)氧化藥劑。高分子混凝劑最常用是的聚丙烯酰胺（PAM） ，有陰離子型、陽離子型及非離子型?；炷ㄖ饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》?，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。印染廢水的化學處理方法（1）混凝法混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發(fā)生電中和，形成絮凝團。目前，國外主要采用活性碳吸附法（多半用于三級處理） ，該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。表 41 印染廢水常用處理技術名稱 主要構筑物、設備及化學品 處理對象格柵 各類機械 粗大懸浮物、漂浮物中和 中和池、堿性（酸性）物質的投加系統(tǒng)、沉淀池、泵；中和劑；pH 值混凝沉淀（氣?。?各種型式反應池、加藥系統(tǒng)、沉淀池（平流式、豎流式、輻流式） 、氣浮分離系統(tǒng)；加壓溶氣氣浮、射流氣浮、渦凹氣浮、泵、空壓機等；混凝劑、酸、堿等；色度、膠體狀懸浮物、混凝后絮體、C