煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)方案-文庫吧資料
2025-05-09 03:30本頁面
【正文】 鋼廠數(shù)據(jù)網(wǎng)完全隔離，不會對光譜分析系統(tǒng)造成任何影響。減少了人工輸入的誤差，提高了溫度數(shù)據(jù)的準確性。2．工序信息關(guān)聯(lián)：各工序的數(shù)據(jù)表之間通過關(guān)鍵字段進行連接，下道工序可自動顯示出所需要的上道工序信息，減少了中間環(huán)節(jié)，保證數(shù)據(jù)的一致性，使數(shù)據(jù)傳遞更加快捷方便，廠領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門在辦公室內(nèi)便可查詢到當前生產(chǎn)情況，為各種決策提供動態(tài)、及時的參考信息。成本管理：該模塊為管理層模塊，系統(tǒng)根據(jù)各工序的生產(chǎn)信息、原材物料的消耗等信息，以及系統(tǒng)從現(xiàn)場自動采集的水、電、風(fēng)、氣的消耗情況（目前，新二區(qū)的現(xiàn)場測量設(shè)備已具備自動采集數(shù)據(jù)并遠傳的能力），自動的計算各工序的生產(chǎn)成本，并生成報表自動提交到廠領(lǐng)導(dǎo)以及相應(yīng)管理部門的計算機上，從而完成生產(chǎn)成本的實時監(jiān)控。 9．鋼坯管理：該工序為該系統(tǒng)的最后一道工序，該工序根據(jù)爐號可自動顯示出以前工序輸入的計劃鋼種、規(guī)格、定尺、支數(shù)、成份信息，采集每爐鋼的實際鋼種、碼坯量、發(fā)出支數(shù)、送坯方式、溫度、接坯人、發(fā)坯人、去向、車號、磅單重量，并自動計算出理論重量、磅差。 8．連鑄工序：接收吹氬、精煉發(fā)送來的爐號、鋼種信息，并按爐號作為主關(guān)鍵字，自動顯示出本爐鋼的爐前裝入量，出鋼量，最終成份，氬前氬后溫度，鋼包狀況，從PLC上自動采集中包溫度和異常點的部位、時間、波動范圍。 6．吹氬工序：自動顯示調(diào)度計劃化爐前發(fā)送的信息，并自動采集光譜成份、爐后成份，從溫度中間站上采集氬前、氬后溫度，吹氬將加料情況、鋼包狀況、吹氬情況、氬氣壓力、氬氣消耗、吹氬時間、渣厚、各種喂線量輸入、透氣磚是否吹開及原因、該爐鋼水去向輸入微機，去精煉的傳遞到精煉工序，去連鑄機的發(fā)送相應(yīng)連鑄機和相應(yīng)的鋼坯管理。 5．爐前工藝：采集鐵水、廢鋼、鐵塊裝入量，自動接收調(diào)度和混鐵爐發(fā)送的冶煉計劃、鐵水成份、鐵水溫度，自動從PLC上采集冶煉過程中輔料加入量、開吹時間、放鋼時間、拉碳次數(shù)、拉碳溫度、放鋼溫度（人工輸入，爐前將每爐的各種合金加入量，濺渣
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