【正文】 的認可簽名后才能轉入下一工序。 焊接按規(guī)定的時間程序操作，按規(guī)定時間自然冷卻，嚴禁冷卻時間未夠拆卸夾具。d).竣工文件的內容和文件整理應符合南海燃氣發(fā)展有限公司的要求。b). 各施工工序嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ332005及國家其他有關規(guī)范驗收。d).確立以項目經(jīng)理為主的項目指揮機構，并指定專職工程師負責技術工作業(yè)務，使公司質量保證體系的充分運行，協(xié)調好各方面的關系，排除影響施工的種種障礙，保證各項施工質量。b).編制好施工組織設計，在施工總體部署原則指導下，依現(xiàn)場施工實際情況，進行必要的調整和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以保證工程優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成。d).本工程施工全過程，嚴格執(zhí)行公司ISO9002質量保證體系管理制度，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。b).施工全過程堅持三級自檢，施工隊完成控制點工序，自檢合格后交施工員檢驗，經(jīng)技術主管審核后通知監(jiān)理現(xiàn)場認證檢驗，按控制點要求填寫、簽字認可。，內容包括施工技術、質量、安全、進度，以文字為主，口頭交底為輔，并要求交底人和施工隊長、班長簽名認可。、質量交底制。 工程質量總體保證措施：爭創(chuàng)優(yōu)質工程，保證質量合格。第七章 質量保證體系及措施 質量保證體系 質量方針a) 以先進的技術和科學的管理，使每項工程質量合格,力求優(yōu)異。：a) 工程配齊施工機，滿足施工作業(yè)需要。e) 按施工進度我司準備安排PE焊工組，四組進行施工。b) 按施工要求安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。b)按進度要求，并按公司ISO9002質保人體系程度文件要求，有計劃、有秩序地做好現(xiàn)場材料運輸和供應、貯存、防護工作，工程所需的水電、住所要求在進場前兩天內解決。 具體技術措施本工程在機械使用、人工安排、材料準備和、雨季施工等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：、材料管理措施：a)圖紙會審后，依照設計圖要求，及時、準確提前向甲方書面申報材料需用計劃，并且做好進場前材料質量檢驗工作。 安排技術水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工。e) 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。c).，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄，氣密試驗持續(xù)時間不應少于24小時，每小時記錄不小于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。 管道氣密性試驗a）.試驗裝置：采用空氣壓縮機，經(jīng)檢測合格并在有效期內精密彈簧式壓力表，檢測范圍0~，溫度計、大氣壓強計，自制試驗裝置。
若發(fā)現(xiàn)有漏氣處可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。b) 強度試驗：用壓力膠管從空壓機出口接至試驗裝置接口上（試驗管段長度不宜超過1KM），向管內加入壓縮空氣，進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。g) 調壓設備、燃氣表不得與管道同時進行吹掃，已運行管線應與吹掃管線完全斷開。吹掃后對閥井進行清洗檢查。c) 吹掃干凈的管道其吹掃口應立即安設封頭封閉，以防止雜物進入管道。 燃氣管段的吹掃應達到以下要求：a) 吹掃順序由干管到支管，每段吹掃長度不宜長于500m，當管道長于500m時宜分段吹掃。g) 吹掃工作應在白天進行，無特殊情況不允許在夜間進行。e) 吹掃口安裝有臨時控制閥門，出口應按出中心線偏離垂直線3045度角朝空安裝，且應高出管溝。c) 吹掃范圍內設置的儀表應嚴格保護，無可靠保護措施時，應暫取下，待合格后再復位安裝。燃氣管道必須在套管中心。（5） 套管安裝施工要求：穿越道路及障礙物按設計要求和施工規(guī)范加設鋼套管或PP、PE套管。 e PE管道敷設前，進行外壁外觀檢查，無影響產品質量的劃痕，同時隨管道走向按設計要求埋設示蹤線,示蹤線埋設前應對導線的導電性、絕緣性進行檢測。名稱地下燃氣管道當有套管時以套管計給水管、排水管或其它燃氣管道電纜直埋在導管內c 敷設時，應按設計施工，若受地形所限，與有關部門協(xié)商采取有效保護措施后，上述各凈距均可適當縮小。（4） 敷設的一般規(guī)定：a. 聚乙烯燃氣管與各類管道或設施的水平凈距如下（單位m），如現(xiàn)場遇設計值有矛盾請設計部門解決。電熔焊接完成后進行外觀檢驗，管件內不得有熔融材料從管件內流出，管件焊接觀察孔達到廠家要求；電熔管件無電阻絲裸露而出。d電熔焊接管材或管件時，使用專用夾具對管材進行固定，焊接冷卻時間未到之前不能移動管材及管件，拆卸夾具。b 電熔管件切割要平整，連接端面與管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。e. 焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術參數(shù)要求，翻邊為實心和圓滑的，翻邊下側不應有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯邊量小于管材壁厚的10%。c. 焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準確記錄下焊接過程中各項參數(shù)或數(shù)據(jù)。 PE管焊接PE管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：（1） 熱熔焊接熱熔對接焊機采用熱熔對接焊機，焊機操作盡量在平坦的路面上，使用焊機前應先對焊機進行檢查，無誤后方可進行下一步操作，焊機開機后將各項焊接參數(shù)調節(jié)好，并做好焊接前的各項準備工作:a. 焊管前清除管端內外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。(d) 燃氣管材應為黃色，管材上應有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標志寫明用途，原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。(b) 管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。 施工程序與施工方案(1) 埋地管工程施工順序：材料檢驗→復核→PE管焊接→外觀檢查→管道下溝安裝→回填→管道吹掃→強度氣密試驗→路面恢復。 焊接材料、設備(1)PE管規(guī)格有： PE100 SDR1PE100 ；注：SDR表示管材外徑與壁厚的比值。⑸、PE管安裝施工時，管線需回填高于管頂不少于30cm沙袋層。⑶、回填土應分層夯實，并按下列規(guī)定：；。⑴、溝槽回填前，現(xiàn)場施工員會同建設單位、監(jiān)理單位及有關部門人員共同對管道進行全面檢查，管道、閥門、伸縮節(jié)等管件全部安裝完畢，管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，回填前清除溝內積水及雜物。管道安裝完畢及做好隱蔽記錄后應盡快回填。⑷、用尺檢查管道距路中心線允許偏移177。⑵、溝內無積水，無各種油類及雜物。過路口施工應避開行車高峰時間。（12）、穿越道路施工采取分段施工方法進行。遇土質松散，淤泥及超深（）等溝段按規(guī)定放坡或打樁支撐木板等有效維護措施。（10）、混凝土路面開挖應先切割邊線，邊線切割應整齊，切割深度不少