【正文】 目實施后電力計量器具配備匯總表等級計量器具名稱型號、規(guī)格、準(zhǔn)確度數(shù)量一級一級1主變DSSD535 3*100V 3*(6)A Ⅰ級12主變DSSD535 3*100V 3*(6)A Ⅰ級13主變DSSD535 3*100V 3*(6)A Ⅰ級1二級產(chǎn)品造型工段電能表DS8622型3*100V1熔煉澆注工段電能表ZMB405CT446CS 1割焊清理工段電能表ZFB450CT446CSR14AR14ARSA 1打磨清理工段電能表DS8622型3*100V1熱處理工段電能表 1機械加工工段電能表DS8622型3*100V1后勤系統(tǒng)電能表1三級中頻感應(yīng)電爐電能表DTS2371電子3*380V/220V2拋丸清理室電能表DTS2371電子3*380V/220V1熱處理電爐電能表DTS2371電子3*380V/220V6項目實施后水計量器具匯總表等級計量器具名稱型號、規(guī)格、準(zhǔn)確度數(shù)量一級電磁流量計IFM480F DN100 2電磁流量計IFM480F DN100 1二級產(chǎn)品造型工段電磁流量計IFM480F DN100 1熔煉澆注工段電磁流量計IFM480F DN100 1后勤系統(tǒng)電磁流量計IFM480F DN100 1三級電磁流量計IFM480F DN150 1項目節(jié)能量是指所實施的節(jié)能技改項目正常穩(wěn)定運行后，用能系統(tǒng)的實際能源消耗量與改造前同期能源消耗量相比較的降低量，本項目的比較期為一年。目前該公司的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由技術(shù)室負(fù)責(zé)。完善的計量儀表配置便于該公司發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標(biāo)志。能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。通過吸收和采用國家推廣的先進(jìn)節(jié)能工藝和裝置技術(shù)，挖掘裝置節(jié)能潛力，在資源化、減量化、能源再利用上做文章，使水、電、煤三項主要能源資源消耗量大幅降低。通過健全能源管理機構(gòu)，建立完善的節(jié)能管理制度，實施有效的計量管理體系，對各部門能源消費進(jìn)行追蹤統(tǒng)計，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)能源利用中的種種問題，找出能源消耗升降的原因，通過指標(biāo)對比先進(jìn)水平找出技術(shù)上的差距，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源利用水平。做好節(jié)能增效設(shè)置能源檢測儀表，加強對能源的計量和管理。合理選擇和利用資源根據(jù)國家的有關(guān)能源政策和法規(guī)，在設(shè)計中因地制宜選擇能源種類，在工作過程中盡可能做到能源綜合利用、重復(fù)利用、分級利用。它是提高經(jīng)濟(jì)效益的一個重要方面，也是我國能源政策的重要組成部分。第八章 節(jié)能能源和水資源是社會生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)，節(jié)約能源和水資源是我國長期的戰(zhàn)略任務(wù)。消防水源為廠內(nèi)供水管網(wǎng)系統(tǒng)。本項目建設(shè)地點位于公司現(xiàn)址內(nèi)。⑦本地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，建、構(gòu)筑物設(shè)計均按相應(yīng)烈度設(shè)防。⑥廠區(qū)道路設(shè)置交通標(biāo)志，其位置、形式、尺寸、顏色等均應(yīng)符合國家安全標(biāo)志和公安部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)定。④根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必要的防護(hù)用具和勞保用品。②室內(nèi)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備采用負(fù)壓操作，避免粉塵飛揚，加強通風(fēng)換氣。機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉(zhuǎn)的可往復(fù)運動的機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)計可靠的防護(hù)器，擋板或安全圍欄。噪音防范措施設(shè)計中采用低噪聲的機械設(shè)備，在噪聲源集中的崗位設(shè)置隔離操作間，使噪聲低到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)以下，以確保良好的生產(chǎn)環(huán)境。防機械傷害廠區(qū)內(nèi)道路寬暢合理，生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)備之間、設(shè)備與工作位置之間均留有足夠的間距，并設(shè)有足夠的人流、物流通道，充分保護(hù)物料運輸和人員通行的安全。本項目運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生小量的躁音，不會對操作工人的聽力造成任何影響，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意機械操作和用電安全；在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生電傷、機傷、燙傷的危害因素存在。第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防中華人民共和國勞動部（第3號令）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定；工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006；電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程SDJ879；火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5011698；建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB501402005。對于噪聲污染必須采取適當(dāng)?shù)闹卫泶胧紫葢?yīng)對噪聲設(shè)備進(jìn)行合理布局，讓噪聲源盡量遠(yuǎn)離環(huán)境敏感點，其次應(yīng)當(dāng)選用低噪聲設(shè)備，同時還要采用隔聲、吸聲、減震等措施使廠界噪聲控制在晝間65dB(A)，夜間55dB(A)以內(nèi)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—90）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求，使本項目的噪聲對周圍影響較小。（2）廢氣：本項目為能量系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，多為焦炭的替代節(jié)能改造，無廢氣產(chǎn)生。（4）施工排水：施工期間會使廠區(qū)生活污水有所增加，經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后回用做以綠化用水，不外排。所以，一是加強對施工場地開挖的土方及時清運和利用，避免了露天堆放，并根據(jù)開挖的土方量特別是根據(jù)氣象條件定期灑水，；二是盡量采用罐車等裝運的散裝水泥；三是對運送建筑材料的車輛土、砂等采取遮蓋措施，防止到處拋灑。通過加強施工管理，可以滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）標(biāo)準(zhǔn)，使施工噪聲對環(huán)境的影響降至最低。施工期（1）噪聲施工噪聲源主要有打樁機、混凝土攪拌機、混凝土澆注機、挖掘機、金屬切割和施工車輛等，聲級一般為85~120dB(A)。廢氣：本項目為節(jié)能改造工程，為電爐替換為燃煤爐和電機節(jié)能改造，無廢氣產(chǎn)生。廢水：施工臨時排水。揚塵：因土方開挖及車輛輾軋，在有風(fēng)時易產(chǎn)生揚塵。排水廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完善的雨污排水系統(tǒng)，生產(chǎn)污水收集后送公司污水處理池中集中處理后排放，雨水經(jīng)管道直接外排。系統(tǒng)改造后，不涉及新增用水，現(xiàn)有供水系統(tǒng)可以滿足用水需要。、供電工程供水公司生產(chǎn)用水均為地下水。抗震設(shè)計區(qū)內(nèi)為7度地震烈度區(qū)，建構(gòu)筑物按有關(guān)規(guī)定設(shè)計?？垢√幚懋?dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)對構(gòu)筑物進(jìn)行空載條件下的抗浮驗算，當(dāng)構(gòu)筑物自重不能滿足抗浮要求時，應(yīng)采取抗浮措施。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)進(jìn)行局部地基處理：⑴構(gòu)筑物埋深較淺，基礎(chǔ)坐落在表層土上；⑵基坑超挖；⑶局部有軟弱土、擾動土；⑷ 不均勻地基。結(jié)構(gòu)選型注意經(jīng)濟(jì)合理和構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，充分考慮安裝和檢修方便，盡可能利用廠區(qū)原有廠房和當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?。本項目新建裝置標(biāo)高的選定和原建構(gòu)筑物標(biāo)高相一致，使之滿足各建筑物之間的生產(chǎn)運輸要求，并合理地組織場地排水，在平整場地時，注意到廠內(nèi)外標(biāo)高的銜接，減少土石方工程量。技改后設(shè)備清單詳見附表五。減少電機功率270KW。減少電機功率140KW。減少電機功率140kW。采取“大改小”（電機功率）技術(shù)措施，開展電機普查，并淘汰和更換各類電機9臺，減少電機總功率550 kW，取得顯著效果。目前公司由于工藝技術(shù)改動需要，淘汰部分工序的電動機，空壓機適配小功率，尚無采取智能高效節(jié)能設(shè)備系統(tǒng)等。對現(xiàn)有的一些工藝能力過大，泵閥電機配置過大，使用不合理的情況，采取“大改小”（電機功率）、技術(shù)措施進(jìn)行改造。10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11. 切割氣體：　氧氣+乙炔。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物； 4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動?；九渲茫簽閱位鹧婊騿蔚入x子割炬，帶自動點火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。YXD6型數(shù)控切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，在一般型號的基礎(chǔ)上增加了龍門橫梁截面寬度，運行穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長，并可在橫梁上放置小型機載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型切割下料。數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。因此，公司擬采用1臺數(shù)控自動切割機替代現(xiàn)有GS2150型仿形切割機1臺。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，其適用于切割模具。 因此現(xiàn)有的氧乙炔切割過程中存在兩個缺點：使用時危險系數(shù)大，切割精度小。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和氣體沖刷管道產(chǎn)生的金屬固體微粒及靜電火花等，都可能成為燃燒的爆炸的最初因素。增加氧的壓力和溫度，會使反應(yīng)顯著加快。氧氣本身不能燃燒，而是一種活潑的助燃?xì)怏w，是強氧化劑，與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。乙炔分子不穩(wěn)定，很易分解，隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。乙炔是可燃?xì)怏w，與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000～3300℃，足以迅速熔化金屬進(jìn)行焊接或切割。 氣焊與氣割用氣體公司主要是采用乙炔和氧氣兩種。兩臺電爐之間相互切換，當(dāng)一臺電爐工作時，另一臺電爐停止或檢修。由一臺高壓開關(guān)柜、一臺6相12脈2000KVA整流變壓器、一臺1500kW并聯(lián)逆變中頻電源、兩臺鋼殼電爐爐體、液壓傾爐系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，爐襯頂出系統(tǒng)等組成。D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動。　　B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。中頻感應(yīng)電爐用途：用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬（如銅、鋁）、貴重金屬（如金、銀）的熔煉。本次節(jié)能技改公司擬購置4臺3T中頻感應(yīng)電爐替代原人工控溫炭燒熔煉爐。隨著原料成本的日益增加及工人勞動環(huán)境的惡劣，公司擬對熔煉工段進(jìn)行設(shè)備升級改造。根據(jù)公司產(chǎn)能及規(guī)模，適度擴(kuò)大選型，選用RT232012型臺車式高溫電阻爐，熱處理電爐功率為320KW，該爐最大裝載量為10噸每次，每天開爐2次。 公司擬采用先進(jìn)的臺車式高溫電阻爐替代人工炭燒土窯對原料進(jìn)行加工，該爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。金屬熱處理的加熱方法很多，公司原有生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，采用煤作為熱源，溫度控制粗放，導(dǎo)致鑄件廢品率較高。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。對現(xiàn)有的一些工藝能力過大，泵閥電機配置過大，使用不合理的情況，采取“大改小”（電機功率）技術(shù)措施進(jìn)行改造。成品入庫：經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，入庫存放等待發(fā)貨。產(chǎn)品熱處理：改造后采用熱處理電爐根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求進(jìn)行鑄件熱處理，使之鑄件組織均勻，無應(yīng)力。割焊清理：改造后采用數(shù)控自動切割機去除澆冒系統(tǒng)以及對鑄造缺陷進(jìn)行處理。通過對高溫鋼液的化學(xué)成分調(diào)整，得到合格的鋼液，之后對已造好的砂型進(jìn)行澆注。第5章 主要工程技術(shù)方案 建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模項目改造后的相關(guān)工藝為：模型制作：按照原有制作工藝要求和生產(chǎn)要求制作產(chǎn)品模具；產(chǎn)品造型：按照原有工序使用混制好的型砂和合格的產(chǎn)品的模具，按照公司的質(zhì)量要求和生產(chǎn)量要求進(jìn)行產(chǎn)品制作。通過分析得知：公司產(chǎn)品的熔煉、加熱等采用設(shè)備落后老舊、能耗高，污染嚴(yán)重，溫度控制不合理，單位產(chǎn)品能耗高于行業(yè)平均水品；電動機及被拖動設(shè)備效率低，電動機設(shè)備陳舊落后，效率比國外先進(jìn)水平低2－5個百分點；系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備長期低負(fù)荷運行。該企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品折鋼單位產(chǎn)品能耗為1078kgce/t。 企業(yè)能源利用現(xiàn)狀2010年1月至12月期間，該公司的生產(chǎn)用能主要是：，折標(biāo)煤5232噸；熱處理；氧氣消耗為856噸，；乙炔氣消耗為386噸，折標(biāo)煤2739噸；二氧化碳?xì)庀臑?17噸。這種方法不僅用以切割澆冒口也可用以平整鑄件表面。鑄鋼件大多用氧氣切割或氣電切割。公司大多數(shù)鑄件主要依靠手工工具和風(fēng)沖