【正文】 查混凝土均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料流出的1/4~3/4之間部位采取試樣?；炷琳駝?dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般控制在20—30S，不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振。3%；水、177。在攪拌過(guò)程中原材料嚴(yán)格要求過(guò)磅，其重量偏差控制：水泥、177。：筒體每澆筑10m混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。考慮到滑升剛出模的混凝土強(qiáng)度不夠，養(yǎng)護(hù)用水的水壓不應(yīng)過(guò)大。操作過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：容器要干凈無(wú)油，無(wú)鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1/2。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處，用木抹子將混凝土面找平。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。然后進(jìn)行混凝土的澆筑。模板縫之間用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤(rùn)模板。2%，攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌?，攪拌時(shí)間不少于90S。2%；粗細(xì)骨料177。水泥用量每立方米不超過(guò)450公斤,混凝土塌落度控制在5060mm以內(nèi)。混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格并出具施工配合比后嚴(yán)格按配合比施工。由于筒壁混凝土的施工趕上夏天，溫度較高，下部混凝土量比較大，混凝土的配合比要添加緩凝劑，用于保證筒壁混凝土的質(zhì)量。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。①鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。②預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。④豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3CM,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長(zhǎng)度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。③豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接范圍內(nèi)不超過(guò)截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的25%。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。⑥成型的半成品材料檢驗(yàn)合格后按照規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)底部墊起高度不小于200mm。箍筋末端彎鉤做135176。⑤鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180176。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋連接閃光對(duì)接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。②鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D①原材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理有關(guān)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來(lái)回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。當(dāng)筒體正?；龝r(shí)，每20m觀測(cè)一次，并做好原始記錄。③所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理，確保設(shè)備的精確性。②標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。2測(cè)量方法①本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測(cè)，采用定人定位。④、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。②、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。3）、拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機(jī)移到信號(hào)平臺(tái)上→外環(huán)梁拆除→卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂→開(kāi)盤、道索、吊斗拆除→對(duì)稱拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)→最后鋼絲繩用白繩子送到地面?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開(kāi)機(jī)1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開(kāi)機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換?；Ｊ┕ず蛢?nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸，這是有個(gè)很艱巨的任務(wù)，所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)12個(gè)行程。方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過(guò)程中松開(kāi)內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同時(shí)進(jìn)行。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，,混凝土出模時(shí)間控制在2小時(shí)左右,滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm→振搗密實(shí)→開(kāi)動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）→模板抽拔→校正中心線→混凝土筒壁修正→養(yǎng)護(hù)→鋼筋綁扎→焊接避雷接地系統(tǒng)→劃定標(biāo)高控制線→埋設(shè)鐵件→安裝爬梯→支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁。模板圍圈用12號(hào)槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈:固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。3）、組裝順序：液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支撐腳手架→中心鼓圈→外圍鼓圈→輻射梁→開(kāi)支架→提升架安裝→安裝操作平臺(tái)→穿液壓千斤頂承桿→內(nèi)模安裝→綁扎鋼筋→外模安裝→調(diào)徑裝置→固定圍圈→活動(dòng)模板及收分模板→吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵→各分油器與千斤頂連接→全面校正→模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。、操作平臺(tái)的組裝1）、模板種類：煙囪滑模模板分三類；內(nèi)外固定模板；內(nèi)外活動(dòng)模板；內(nèi)外收分模板。3）、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，模板安裝時(shí)要留空滑余量，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)處理1）、測(cè)定中心點(diǎn)，彈出標(biāo)明各種平臺(tái)，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，、液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。==壓桿計(jì)算長(zhǎng)度 l=λ=l/ix=103/=按b類截面查穩(wěn)定系數(shù)ψb=∴F=N/ψA=103/102=＜f=215 MPa結(jié)論安全1滑模施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺(tái)及隨升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。=N=F=F經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PP=Fcos45176。埋深橫木采用300300鋼筋砼澆筑吊籃結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算本吊籃的計(jì)算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗(yàn)算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這里不驗(yàn)算。根據(jù)計(jì)算公式：H=Fcosа==G=（b+b’）hlγ/2=（+）22b’=b+htgψ=+2=T=fH==V=Fsinа==則安全系數(shù)K=(G+T)/V=(+)/=≥2，符合要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨穩(wěn)定性驗(yàn)算1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法：a）水平地錨橫木埋深 h取2mb）地錨安全系數(shù) K取2c）橫木埋深寬度 d）土方的重力密度 e）橫木埋深長(zhǎng)度 l取2mf）土的內(nèi)摩擦角 ψ取20176。ωk井架受風(fēng)輪廓面積:AF＝＝9m2擋風(fēng)系數(shù)φ＝風(fēng)荷載體型系數(shù)＝。查表得：gk2= gk3=則：當(dāng)Hi=125m時(shí)，GK=125（+）+1=②計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=，則有:Qk=1=3)、風(fēng)荷載計(jì)算:當(dāng)風(fēng)沿井架對(duì)角線吹來(lái)時(shí)，需將風(fēng)載分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗(yàn)算時(shí)按風(fēng)沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。 Mx=++ Mx=++單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：AD段M=X DE段M=(X2)=單位力系作用下拉索的張力S=3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移:δ=∫(+)1013/EIdχ +∫()(+ +)1013/EIdχ+∫3103/E1Adχ =+65+=m)平臺(tái)板強(qiáng)度驗(yàn)算,木板實(shí)際厚度50mm,計(jì)算寬度取出200mm.q=500+150=48kg/mM=(1/8)ql2==1032000NmmW=(1/6)bh2=σ=M/W= Mpa 17=fw液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動(dòng)模板，設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm，同時(shí)采用28排提升架，32臺(tái)千斤頂，(其中有四臺(tái)雙頂)ф48支撐桿本工程滑升操作平臺(tái)剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用Φ16鋼絲繩加調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺(tái)按1/500起拱，平臺(tái)中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運(yùn)輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。 (2)輻射梁僅考慮彎矩引起的變形。=5176。=5 176。/()=f) 中心鼓圈下鋼圈受到的拉力H=nSDcosα/πd=5 176。An =14()/=30KN2)、滑升平臺(tái)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（第二組合計(jì)算）計(jì)算簡(jiǎn)圖 荷載計(jì)算：a)井架自重 600=720kgb)避雷針 24 =c)限位器 12 =d)天輪架系統(tǒng) 100=120kge)平臺(tái)料斗 200=240kgf)砌內(nèi)襯吊平臺(tái)磚 2000=2400kgg)鏈條葫蘆 24=h)中心鼓圈自重 1300=1560kgi)拉緊系統(tǒng) 5001= 600kgj)吊籠自重 500Kg1=840kgk)吊籠鋼絲繩 1802=l)吊籠載重（額定荷載1000Kg） 1000Kg2=3360kgm)道索鋼絲繩 1802=n)輻射梁自重 32=o)平臺(tái)板自重 600129=合計(jì)： 14653kg