【正文】 ，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）?；靥钔恋膩碓磻鋵?，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm、土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。注意事項：水泥砂漿應控制在初凝前用完。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm， cm范圍內。、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～2m上下加做若干灰餅。墻體抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。～2min/次范圍內。水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經(jīng)進場。施工用標高已抄測完畢，并已經(jīng)過復驗。施工用照明設備到位，并設有配電箱。施工準備材料準備：水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1E2)(e1e2)]式中 q —滲水量（L/(㎡蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備.滿水試驗流程充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。、水池滿水試驗試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。砂漿的稠度應控制在7cm左右。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m6m范圍內。沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。操作工藝找平層施工前，結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。、水泥砂漿找平概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?！?5176。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。1試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時，按每100 m3一次取樣，每次取樣應至少留置一組28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于拆模，1組用于結構實體檢驗用；池壁2組， 1組用于結構實體檢驗用）。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。施工流程清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產生明顯離析現(xiàn)象。預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為177。嚴禁在混凝土中加水，如卻需要時必須加稀釋劑。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。主要措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經(jīng)安排就位。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工方法準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查、混凝土工程 混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152濾池部分C30P83鼓風機房C304反沖泵房C305網(wǎng)架基礎C306其它附屬結構C30總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用輸送泵送到預定澆筑位置，汽車輸送泵車均能滿足運輸。多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板的維護及維修模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。模板的拆除池壁、柱子模板拆除。頂板模板安裝順序及技術要點：頂板模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。柱模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。技術要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用木模。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用模板安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。頂板模板及支撐詳見下圖。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。支撐采用φ48，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。柱箍采用φ48，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。詳見下圖：直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內墻采用φ12mm穿墻螺栓布置間距450mm，與ε型扣件配套使用，間距同上： 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。底板模板側模模板采用木模板，當模板無法加固時采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚度，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎