【正文】 鋼筋的間距。鋼筋支撐圖墻（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。（5）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑥　驗收：方樁施工完成，經(jīng)樁位、樁頂高程檢查后，報請設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收簽證。④　木樁定位：施工時由樁機卷揚起方樁，由兩人配合對準樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度，校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉(zhuǎn)入正常錘擊貫入。②　測量放樣：由專業(yè)人員與測量人員按設(shè)計圖紙進行樁位放樣，采用小木樁標記。平整場地施工放樣樁機就位木樁定位錘擊成樁驗收一、木樁施工程序二、木樁施工方法施工機械：木樁施工選用1臺簡易柴油或電動打樁機，錘重不小于350kg為主。對于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止斷樁，且噴灰量≥60kg/m原始施工記錄應(yīng)對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現(xiàn)場記錄，嚴禁事后補記，并及時移交給施工技術(shù)負責，施工技術(shù)負責應(yīng)及時匯總、登記。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。施工工藝控制。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。建立質(zhì)量把關(guān)逐級責任制，質(zhì)量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機械功能應(yīng)能滿足設(shè)計要求。施工隊伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術(shù)等級，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的技術(shù)素質(zhì)。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴格的組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。根據(jù)試驗樁情況，確定最佳送灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和，重新復(fù)攪1/3樁身。改變鉆機的旋轉(zhuǎn)方向，提升鉆頭的同時開啟粉體發(fā)送器邊提升邊將水泥噴入被攪動的土體中，使土體和水泥充分拌和。為了不致堵塞噴射口，開鉆時不噴射加固料，只噴射壓縮空氣，使負載扭矩減小，順利鉆進（在鉆進過程中，待加固土體在原位受到攪動）。單樁中心偏差小于50mm，%。一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位調(diào)平鉆孔對位鉆進鉆進設(shè)計深度噴灰、攪拌、提升提鉆成樁至設(shè)計樁頂、停止噴料復(fù)攪1/3樁長轉(zhuǎn)入下一循環(huán)二、施工方法放線定位：根據(jù)攪拌樁設(shè)計布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹板樁準確定出每個樁位，在樁機對位完畢后再將其拔掉。（5）對河堤大氣磅有拋石與木樁的存在可能性，成孔困難，樁位偏移，應(yīng)采取沖孔樁機施工，拋石體埋藏較淺時采取先挖除后回填。（4）在淤泥層過程中如出現(xiàn)較嚴重砼擴散時，必須采取相應(yīng)措施。如安裝間等。因此施工時應(yīng)在采取相應(yīng)措施：（1）鉆進淤泥層時，應(yīng)適當提高泥漿比重、快速慢進。三、質(zhì)量控制和保護措施質(zhì)量控制：（1）樁徑D容許偏差+100，40；（2）樁垂直度容許偏差為1/100；（3）樁中心位置允許偏差：①　單排樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；②　群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；③　柱下單樁中心位置允許偏差為D/15；④　灌注水下混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O(shè)計標高高出800mm。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。（9）在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。（8）在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復(fù)使用。提升導(dǎo)管時特別要測量計算準確導(dǎo)管的埋深，不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。（6）孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于2kg的錐形探測錘探測。提升導(dǎo)管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～6m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導(dǎo)管提升。當漏斗內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度。先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。（3）為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼，由自卸汽車運送至孔口。（2）復(fù)核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計及灌注要求。使用前，進行水密試驗，當導(dǎo)管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。水下混凝土灌注　?。?）導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。（4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。（2）按樁基決定鋼筋的開料，依鋼筋籠的長短及起吊的能力來確定分段制作的長度。鋼筋骨架的制作與安裝　?。?）鋼筋采用現(xiàn)場加工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較大的泥漿換出。終孔及清孔鉆孔樁施工時密切注意地層的變化，當孔深已達到設(shè)計標高，但巖樣硬度未能達到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，變更該孔的終孔標高。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，職確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在也底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（5）鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土變化處均撈取　渣樣，判明分層發(fā)表情況，并記入記錄表中。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，（4）在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（～）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（～）鉆進。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移，傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。護筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面30cm?！　。?）采用十字法拉線埋設(shè)護筒，護筒比樁徑大10cm。鉆孔灌注樁樁徑均為Φ1000mm，總計100根，總長1698米，C25水下混凝土。4）工地試驗室對土料質(zhì)量隨時進行檢測，不合格土料不準使用。2）密實度現(xiàn)場檢測一般采用先進的核子密度儀。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。當降小雨時，應(yīng)停止粘性土填筑。⑥ 與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，要符合下列要求：a．在填土前，必須用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；b．在開始填筑時，必須先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和夯實，泥漿的濃度可為1：～1:(土、水重量比)，涂層厚度宜為3～５mm；c．填筑用的壓實工具，應(yīng)采用各種類型的夯具，并應(yīng)做到貼邊夯實；d．剛性墻兩側(cè)的填土，應(yīng)保持平衡上升。高度不超過墻高的二分之一，以避免墻體發(fā)生位移或變形。③ 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路軸線方向不應(yīng)小于3m。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。鋪料前還應(yīng)將老土坡挖成臺階狀，再分層填筑，將土料鋪至規(guī)定部位。④ 若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。② 相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接。一、土方填筑施工程序擬定施工方案NO報工程師審批填筑面清理YES填碾試驗NO填筑材料試驗各種試驗數(shù)據(jù)測定及匯總NO報工程師審批報工程師審批YESYES備料施工測量放樣自卸車分運分層分填筑按＜規(guī)范＞頻率和檢查項目自檢及匯總所有碾壓方式和碾壓遍數(shù)記錄報工程師審批下一工序二、土方填筑施工方法回填土方機械選擇　　本工程主要采取堆土機和蛙式打夯機進行，對小面積及墻后5米范圍內(nèi)的土方回填一律采取蛙并輔助人工夯實方法進行，其它大面部位則采取堆土機堆平、碾壓。土方開挖施工質(zhì)量檢驗方法（1）表面標高應(yīng)符合規(guī)范要求；（2）長度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）做好基坑排水措施基坑以外地表設(shè)置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；（7）機械開挖基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（5）嚴格按照設(shè)計的邊坡開挖，即根據(jù)地質(zhì)資料，開挖坡比根據(jù)不同開挖深度按1∶4或1：3進行。（3）考慮本工程基礎(chǔ)開挖面積大，基坑底標高不一，故機械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個別較深部位。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。而對水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺挖土機分別在基坑的不同標高，同時挖土，兩臺挖土機位于基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機連挖土帶裝車，用自卸汽車運至指定地點。施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在34米之間，故采取溝端開挖法為主，即將反鏟挖土機位于開挖面一側(cè)，后退挖土，一次開挖到位。施工期間，認真保護好測量基本控制點，堤防基線的永久埋樁，標架和水準點，避免測量網(wǎng)點的缺失或損壞。測量放樣一、土方開挖程序復(fù)核確定開挖順序和參數(shù)有用料臨時堆放地點堆存用于回填土方挖運無用料棄渣場堆棄清理基底基底NO自檢監(jiān)理機構(gòu)檢驗結(jié)構(gòu)物施工二、測量放樣根據(jù)確定的控制點及基線進行構(gòu)造物基礎(chǔ)開挖邊線，嚴格按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據(jù)工程需要進行復(fù)測，保證測量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。抽水應(yīng)連續(xù)進行，直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。 *~* ，井壁用木方、木板支撐加固。一側(cè)排水溝設(shè)在地下水的上游。二、基坑排水系在開挖基坑的上下游兩側(cè)設(shè)置集水井，并通過四周排水溝使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前4－5m挖一個深約2m,長寬為3,用以匯集滲水?，F(xiàn)場內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水。施工過程中，按照本工程安全度汛方案，落實對上下游圍堰的巡護和檢查等各項安全度汛措施。圍堰填筑時，采用空壓機向土工織物管袋內(nèi)充填粉細砂，運砂船運輸粉細砂，人工輔助管袋伸開攤平。在施工期間，發(fā)生超標準洪水時及時加高擋水圍堰，以確保安全施工。該魚塘上游又與內(nèi)江只隔一條進場道路，在該道路上修筑一個臨時導(dǎo)流交通橋以方便導(dǎo)流，這樣就形成了一條內(nèi)河、外江相通的導(dǎo)流明渠。按招設(shè)計滿足施工導(dǎo)流采用10年一遇洪（潮）水位（h=）的標準要求，計劃測量放樣在下游圍堰右岸附近原堤頂?shù)缆飞闲藿ㄒ粋€臨時暗竇，底厚為20cm砼，暗竇基礎(chǔ)采用間距為50*50的松木樁（樁長為5米）進行處理，涵管埋設(shè)好后對其上部進行土方回填恢復(fù)交通，該暗竇需要設(shè)計制作兩個閘門擋水，一個閘門擋四個涵管，一個閘門擋六個涵管，在涵管前面(靠近外江側(cè))澆筑閘門槽，在閘門槽上方架設(shè)工子鋼梁以方便掛倒鏈對閘