【正文】 100Hz 轉(zhuǎn)速： 1000r/min 制動(dòng)器： 電液力制動(dòng)器 壓輥： 非傳動(dòng)壓輥 2開(kāi)卷器 功能: 位于2 剪切轉(zhuǎn)向夾送輥之前，在穿帶時(shí)引導(dǎo)帶鋼順利進(jìn)入2剪切轉(zhuǎn)向夾送輥。擺動(dòng)架及液壓缸支座固定在機(jī)架上，壓輥在液壓缸帶動(dòng)下擺動(dòng)。卷筒的外支承防止卷筒因懸臂過(guò)長(zhǎng)而彎曲，在液壓缸作用下可沿卷筒軸線方向擺動(dòng)，便于上卷。開(kāi)卷機(jī)的卷筒為四棱錐脹縮式,由四個(gè)鑄鋼的扇形塊及楔形軸組成,卷筒在脹縮液壓缸作用下,實(shí)現(xiàn)脹縮,在上卷時(shí)卷筒收縮,. 主軸箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，電機(jī)裝于主軸箱側(cè)面，主軸為40Cr鍛造坯料加工，軸承采用雙列園錐滾子軸承，卷筒由35鋼鑄造坯料加工，傳動(dòng)裝置由一臺(tái)交流調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器和齒輪箱組成。卷筒的外支承防止卷筒承載能力 25t 帶卷外徑： φ900mm ~φ2100mm 帶卷寬度： φ800mm ~φ1250mm 運(yùn)輸鋼卷數(shù)量： 1個(gè)行走距離： 3000mm 行走速度： 6米/分 升降行程： 700mm 升降速度: 3m/min 升降油缸: φ200mm/700mm 油壓： 10MPa 2開(kāi)卷機(jī)功 能: 支承鋼卷，并向機(jī)組輸送帶鋼，鋼卷的定位采用運(yùn)卷小車(chē)對(duì)中調(diào)節(jié)方式,與壓輥配合,將鋼卷頭部開(kāi)啟后向前輸送, 根據(jù)工藝要求與1張力輥形成一定的開(kāi)卷張力，開(kāi)卷兩臺(tái)交替使用以使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，開(kāi)卷有兩種工作狀態(tài)一種電動(dòng)狀態(tài)將帶鋼向前輸送，另一種發(fā)電制動(dòng)狀態(tài)，建立后張力使機(jī)組進(jìn)入工藝運(yùn)行并向電網(wǎng)回饋電能，開(kāi)卷機(jī)具有卷筒漲縮功能，帶頭壓緊功能，卷筒正反轉(zhuǎn)功能，轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)速功能，張力調(diào)節(jié)功能，制動(dòng)停車(chē)功能。開(kāi)卷機(jī)的卷筒為四棱錐脹縮式,由四個(gè)鑄鋼的扇形塊及楔形軸組成,卷筒在脹縮液壓缸作用下,實(shí)現(xiàn)脹縮,在上卷時(shí)卷筒收縮,. 主軸箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，電機(jī)裝于主軸箱側(cè)面，主軸為40Cr鍛造坯料加工，軸承采用雙列園錐滾子軸承，卷筒由35鋼鑄造坯料加工，傳動(dòng)裝置由一臺(tái)交流調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器和齒輪箱組成。技術(shù)參數(shù)：承載能力 25t 帶卷外徑： φ900mm ~φ2100mm 帶卷寬度： φ800mm ~φ1250mm 運(yùn)輸鋼卷數(shù)量： 1個(gè)行走距離： 3000mm 行走速度： 6米/分 升降行程： 700mm 升降速度: 3m/min 升降油缸: φ200mm/700mm 油壓： 10MPa 2開(kāi)卷機(jī)功 能: 支承鋼卷，并向機(jī)組輸送帶鋼，鋼卷的定位采用運(yùn)卷小車(chē)對(duì)中調(diào)節(jié)方式,與壓輥配合,將鋼卷頭部開(kāi)啟后向前輸送, 根據(jù)工藝要求與1張力輥形成一定的開(kāi)卷張力，開(kāi)卷兩臺(tái)交替使用以使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，開(kāi)卷有兩種工作狀態(tài)一種電動(dòng)狀態(tài)將帶鋼向前輸送，另一種發(fā)電制動(dòng)狀態(tài)，建立后張力使機(jī)組進(jìn)入工藝運(yùn)行并向電網(wǎng)回饋電能，開(kāi)卷機(jī)具有卷筒漲縮功能，帶頭壓緊功能，卷筒正反轉(zhuǎn)功能，轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)速功能，張力調(diào)節(jié)功能，制動(dòng)停車(chē)功能。鋼卷寬度： 800mm1250mm。10%, 單相機(jī)組裝機(jī)約為2000KW(不包括行車(chē)及照明用電). 機(jī)組設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2入口鞍座功能: 用于存放運(yùn)來(lái)的鋼卷,為開(kāi)卷機(jī)備料.結(jié)構(gòu): 鞍座為V型,鋼板焊接結(jié)構(gòu),位于鋼卷小車(chē)頂部?jī)蓚?cè),鋼卷運(yùn)輸車(chē)可在兩側(cè)鞍座支間運(yùn)行,鞍座上配有可更換的合成樹(shù)脂 襯墊.技術(shù)參數(shù): 設(shè)2個(gè)鞍座位，卷重25t。C壓力: Mpa流量: 150t/h3)脫鹽水 質(zhì)量: 電導(dǎo)率: ≤10 μs/cm PH值: 硬度: ≤含油量: ≤2mmol/L懸浮物: 5mg/L總壓力: 流量: 6t/h4)天然氣；最大用量約為500m3/h；廠房?jī)?nèi)接點(diǎn)壓力： 5000 pa，熱值8500Kcal/ m35). 清洗段污水排放 質(zhì)量: 含堿、含油廢水，PH=814流量: 3T/h6)供電電壓: 高壓: 35kv, 3 相低壓:380V, 交流177。C 露點(diǎn): 20186。固化爐是涂層烘烤及固化設(shè)備，本方案采用天然氣直接加熱固化，最高設(shè)計(jì)爐溫450度，板溫最高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進(jìn)行溫度的設(shè)定和自動(dòng)控制，固化爐由碳鋼結(jié)構(gòu)外殼護(hù)板，不銹鋼內(nèi)護(hù)板，保溫層構(gòu)成，烘爐設(shè)計(jì)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，溶劑廢氣排放系統(tǒng)，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)?；瘜W(xué)膜涂敷后進(jìn)入烘烤爐烘干，烘爐最高溫度200度。脫脂清洗采用兩級(jí)脫脂，3級(jí)水洗，并采用高壓噴淋工藝。（B）操作系統(tǒng)；為方便操作和生產(chǎn)管理，機(jī)組采取集中和分散相結(jié)合的控制方式，分別在入口段，出口段，涂層機(jī)設(shè)立主控操作室，在重點(diǎn)設(shè)備及區(qū)段設(shè)立操作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)區(qū)段和單機(jī)操作，生產(chǎn)線設(shè)有中央控制室，對(duì)全線進(jìn)行集中控制和協(xié)調(diào)。張力鏈為一整體，按生產(chǎn)工藝要求，利用開(kāi)卷機(jī)及張力輥組張力結(jié)點(diǎn)交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產(chǎn)線在運(yùn)行中由于各種因素引起的擾動(dòng)，由張力閉環(huán)系統(tǒng)迅速糾正，保證各區(qū)段按給定的恒張力運(yùn)行。CPC、EPC糾偏控制液壓站6臺(tái)，氣動(dòng)系統(tǒng)成套.(1)電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制（A）主傳動(dòng)系統(tǒng)；生產(chǎn)線上的開(kāi)卷機(jī)、張力輥組、入口活套、出口活套、卷取機(jī)等采用向量交流變頻傳動(dòng)。（3） 剪切及壓接機(jī)：完成鋼帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機(jī)，壓接機(jī)，壓毛刺機(jī)。主要由以下幾個(gè)部分組成：（1） 在線傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備：主要功能是完成鋼帶輸送功能，包括：開(kāi)卷機(jī)、夾送輥、張力輥、入口活套、出口活套、轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)，上卷小車(chē)、下卷小車(chē)等。涂機(jī)退出,固化爐繼續(xù)反沖,檢測(cè)值正常后工藝狀態(tài)恢復(fù). 焚燒爐除設(shè)有氧含量分析儀還設(shè)有火焰檢測(cè)器,可燃?xì)怏w檢測(cè)器. 焚燒爐正常點(diǎn)火運(yùn)行,并按氧量自動(dòng)控制和溫度自動(dòng)控制方式燃燒,供給固化爐熱量進(jìn)行工藝作業(yè).可燃?xì)鈾z測(cè)超限時(shí)其信號(hào)使點(diǎn)火系統(tǒng)斷電不能點(diǎn)火,焚燒爐快速排放,檢測(cè)正常,點(diǎn)火功能恢復(fù).點(diǎn)火控制系統(tǒng)設(shè)定允許點(diǎn)火3次,失敗后檢查系統(tǒng). 焚燒爐因故熄火時(shí),火焰檢測(cè)器將燃?xì)夤艿郎蟽蓚€(gè)快速切斷閥關(guān)閉,燃燒風(fēng)機(jī)停機(jī),同時(shí)煙窗排放閥開(kāi)啟,快速排放系統(tǒng)的天然氣和揮發(fā)溶劑,使系統(tǒng)保持安全. %,燃燒控制系統(tǒng)不能調(diào)整時(shí),其超限信號(hào)將切斷燃?xì)忾y,停止燃燒系統(tǒng),。 5～%氧含量調(diào)整工藝狀態(tài)。生產(chǎn)線設(shè)備按其功能可以分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：1).在線機(jī)械設(shè)備及液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)2).電氣傳動(dòng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)3).鋼帶脫脂清洗系統(tǒng)4).化學(xué)膜轉(zhuǎn)化處理系統(tǒng)5).涂層輥涂系統(tǒng)6).廢氣焚燒熱能利用系統(tǒng)7).初、精涂固化系統(tǒng)8).安全報(bào)警系統(tǒng): 1)簡(jiǎn)述 彩涂機(jī)組國(guó)內(nèi)一般都采用揮發(fā)溶劑含量控制技術(shù)固化涂層,該技術(shù)基于使溶劑稀釋,使每立方空氣所含溶劑量不超過(guò)爆炸下限含量1/4,這樣機(jī)組熱效率低,采用氧量控制固化工藝,將揮發(fā)氣體中氧含量控制在3～5%,無(wú)論揮發(fā)溶劑濃度高低,系統(tǒng)都處于安全工藝狀態(tài),系統(tǒng)不進(jìn)入大量空氣,降低能源消耗. 在焚燒爐送入固化爐的熱風(fēng)管道由氧量分析儀檢測(cè)氧量,其信號(hào)用以控制燃燒風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,使熱風(fēng)中氧含量始終為3～5%,使氣氛保持在正常工藝狀態(tài),同時(shí)檢測(cè)信號(hào)還用于焚燒爐燃燒連鎖,使焚燒爐溫度控制在工藝設(shè)定值,以滿足固化爐所需熱量. 固化爐由氧含量分析儀檢測(cè)其爐內(nèi)氧含量,其信號(hào)用于工藝連鎖,工藝狀態(tài)調(diào)整,氧含量超限緊急處理等. 2)氧含量控制方案:(見(jiàn)控制方案圖) 焚燒爐燃燒后的熱氣經(jīng)管道1路引入固化爐,由溫度控制裝置將固化爐溫度控制在設(shè)定工藝溫度進(jìn)行涂層固化,. 固化爐保持5pa壓力,爐壓檢測(cè)傳感器將檢測(cè)信號(hào)送給廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,和排放煙窗調(diào)節(jié)閥,以保持系統(tǒng)風(fēng)量平衡, 固化爐氧含量分3段控制。初涂后，涂層板直接進(jìn)入初固化爐進(jìn)行烘干、固化涂層板再進(jìn)行冷卻降溫至40度左右，糾偏導(dǎo)正經(jīng)張力輥、糾偏機(jī)進(jìn)入精涂機(jī)對(duì)涂層板進(jìn)行正面和背面第二次涂敷，同樣也要對(duì)各輥速度和間隙，擠壓力進(jìn)行調(diào)整和控制，然后涂層板再進(jìn)行降溫冷卻，完成了鋼帶的涂敷工藝，鍍鋅鋼帶成為了彩色涂層鋼帶。 彩涂機(jī)組新技術(shù)及特點(diǎn): 1).機(jī)組采用了氧量控制新技術(shù),該技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首次使用,該機(jī)組建成將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該項(xiàng)空白,對(duì)節(jié)能降耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高效益具有重大意義. 2).機(jī)組采用新型結(jié)構(gòu)涂機(jī),短程快速油缸躲接頭機(jī)構(gòu),減少接頭廢料,提高成材率. 3).機(jī)組采用液壓比例調(diào)節(jié)控制涂層厚度,是引進(jìn)技術(shù),在國(guó)產(chǎn)涂機(jī)首次使用,該技術(shù)可以數(shù)字給定涂層厚度,進(jìn)行涂層控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約涂料,配以膜厚檢測(cè),可實(shí)現(xiàn)涂層自動(dòng)控制. ：1（2）開(kāi)卷 → 剪切夾送棍 → 匯合夾送輥 →接板機(jī) →壓帶頭輥→1張力輥→1 糾偏機(jī) →入口活套 →2張力輥→ 脫脂→刷洗→二級(jí)水洗→烘干→化學(xué)輥涂機(jī)→化學(xué)膜烘爐→2糾偏機(jī)→3張力輥→初涂機(jī)組 →初涂固化爐→冷卻機(jī)組→3糾偏機(jī)→干燥機(jī)→4張力輥→4糾偏機(jī)→精涂機(jī)組→精涂固化爐→冷卻機(jī)組→5糾偏機(jī)→干燥機(jī)→5張力輥→出口活套→6張力輥→冷腹膜→夾送剪切機(jī)→轉(zhuǎn)向計(jì)量輥→EPC糾偏卷取機(jī)→檢驗(yàn)→包裝→入倉(cāng)從開(kāi)卷機(jī)到入口活套為入口段從入口活套到出口活套為工藝段從出口活套到卷取機(jī)為出口段：由上卷小車(chē)將原材料鋼卷裝到開(kāi)卷機(jī)卷筒上，開(kāi)卷機(jī)芯軸漲開(kāi)將鋼卷漲緊，起動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，通過(guò)導(dǎo)料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥將帶頭送至剪切機(jī)，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進(jìn)入縫合后和前卷帶尾對(duì)正進(jìn)行縫合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。7008小時(shí)/年=（平均小時(shí)產(chǎn)量）第四章　　生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備：一種是兩涂?jī)珊娴湫屯繉庸に?，另一?lèi)是三涂三烘高檔彩色涂層工藝，兩類(lèi)工藝的不同在于產(chǎn)品用途不同，前一種屬普通彩色鋼板生產(chǎn)工藝，后一種屬特殊及高檔彩色鋼板生產(chǎn)工藝，前一種要求彩板具有良好的表面質(zhì)量，極強(qiáng)的裝飾和耐污染性能，主要用于建筑業(yè)的屋頂、外墻，一般家具以及其它行業(yè)，其產(chǎn)品生產(chǎn)量最大，用途最廣，本方案就是采用的兩涂?jī)珊娌拾迳a(chǎn)線工藝，主要用途：民用建筑。第三章　生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序　號(hào)名　　稱(chēng)單　位指　標(biāo)備　注一設(shè)計(jì)年產(chǎn)量萬(wàn)噸15成品涂層板二設(shè)備重量噸～700三裝機(jī)容量KW～1200四作業(yè)率及生產(chǎn)能力小時(shí)%噸／小時(shí)70008023五年原輔材料消耗2涂料3脫脂劑4化學(xué)處理劑5包裝材料噸噸噸噸噸147000301070701400六每年能源消耗萬(wàn)度萬(wàn)立方米噸90040015000七勞動(dòng)生產(chǎn)率其中：管理技術(shù)人員生產(chǎn)人員噸／人年80107012501875 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)； 原材料 1）原料種類(lèi)； ,冷軋板 2）厚度； ～ 3) 寬度； 800～1250mm 4）卷重； 25t（最大） 5）卷內(nèi)徑； Ф508mm/Ф610mm 6) 卷外徑； Ф900～Ф2100mm 7）抗拉強(qiáng)度； 280～500MPa 8) 屈服強(qiáng)度； 220～450MPa 9）板面質(zhì)量； a. 軋制油或防銹油不高于500mg/m2 b. 鋼帶邊浪和中部瓢曲不大于5mm,帶鋼楔斜度不大于3% c. 帶鋼表面沒(méi)有銹蝕且沒(méi)有經(jīng)鈍化處理.d. 帶鋼表面沒(méi)有碰傷和擦傷. 成品1)產(chǎn)品種類(lèi)。國(guó)內(nèi)彩板需求預(yù)測(cè)　序　號(hào) 行　　　業(yè) 2007年需求量﹙萬(wàn)噸） 2010年需求量（萬(wàn)噸） 　1 建　筑　業(yè) 　　　　600 　　　　800　 　2　 農(nóng)牧業(yè)、輕工、商業(yè)　　　　　100 　　　150 　3 家　電　業(yè) 　　　　 80 　　　150 　4 　其　　　他 　　　　135 　　　185 　5　　　　　　　　　合　　　計(jì) 　　　 915 　　 1285　 可以看出今后幾年是彩板業(yè)巨大的發(fā)展期，市場(chǎng)前景廣闊，彩板在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間仍是緊缺物資，因此無(wú)論是從當(dāng)前的市場(chǎng)需求分析，還是著眼于對(duì)未來(lái)的發(fā)展預(yù)測(cè)，市場(chǎng)看好。⑶家用電器家用電器也是彩板使用大戶，而且我國(guó)是家電生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)彩板的需求今后幾年將會(huì)得到快速增長(zhǎng)，隨著家電生產(chǎn)廠家工業(yè)的改進(jìn)，高檔家電用彩板也會(huì)得到高速發(fā)展，據(jù)預(yù)測(cè)在家電行業(yè)2007年彩板需求量100萬(wàn)噸2010年將達(dá)150萬(wàn)噸。對(duì)今后幾年彩板市場(chǎng)分析如下：⑴建筑行業(yè)、　 彩板使用的主市場(chǎng)，用量最大，增長(zhǎng)最快，是拉動(dòng)